Gr12 (TA10, Ti-0,3Mo-0,8Ni)

Het belangrijkste voordeel van Gr12 (TA10) ligt in de synergetische toevoeging van molybdeen (Mo) en nikkel (Ni). Na de introductie van 0,2%–0,4% molybdeen en 0,6%–0,9% nikkel in industrieel puur titanium, is de corrosieweerstand bij het reduceren van zure media aanzienlijk verbeterd. In niet-oxiderende zuren zoals zoutzuur (HCl), zwavelzuur (H₂SO₄), mierenzuur, oxaalzuur en citroenzuur is de corrosiesnelheid van Gr12 veel lager dan die van industrieel puur titanium. Binnen gematigde concentratie- en temperatuurbereiken kan het duurdere legeringen op basis van Gr7 (TA9) of nikkel-gedeeltelijk vervangen. Deze eigenschap maakt het tot een materiaal met hoge-kosten-prestaties voor het hanteren van corrosieve media op gebieden als de chemische technologie, de farmaceutische industrie en de hydrometallurgie.

Gr12 (TA10) vertoont uitstekende weerstand tegen spleetcorrosie en putcorrosie in chlorideoplossingen bij hoge- temperaturen (zoals zeewater, pekel en pekel). De toevoeging van molybdeen verbetert de stabiliteit van de passieve film van titanium in chloridemedia, terwijl de toevoeging van nikkel de corrosieweerstand van het materiaal in zure chlorideomgevingen verder verbetert. Synergetisch zorgen deze elementen ervoor dat het materiaal een stabiele passieve toestand behoudt, zelfs in omgevingen met hoge- temperaturen en hoge- chloriden. Deze eigenschap geeft het een onvervangbaar voordeel in toepassingen die langdurig zijn blootgesteld aan zeer corrosieve media, zoals ontziltingsapparatuur, de chloor-alkali-industrie en warmtewisselaars in de scheepsbouw.

Gr12 (TA10) behoudt de uitstekende koude en warme werkeigenschappen en lasprestaties van industrieel puur titanium. Het kan vormprocessen ondergaan zoals smeden, walsen, stampen en buigen, en kan worden gelast met behulp van verschillende methoden, waaronder TIG-lassen (Tungsten Inert Gas), MIG-lassen (Metal Inert Gas), plasmalassen, elektronenstraallassen en weerstandslassen. De corrosieweerstand van de lasverbinding komt in principe overeen met die van het basismateriaal. Het is geschikt voor de productie van complexe corrosie-bestendige apparatuur en grote chemische containers.

Gr12 (TA10) heeft een hogere sterkte bij kamertemperatuur en hoge- temperatuur vergeleken met industrieel puur titanium, terwijl het ook een betere kruipweerstand bezit. Binnen het gematigde temperatuurbereik (minder dan of gelijk aan 300 graden) zijn de mechanische eigenschappen van Gr12 aanzienlijk beter dan die van Gr2 en Gr7, waardoor het geschikt is voor corrosie-bestendige apparatuur die wordt blootgesteld aan bepaalde belastingen en structurele componenten bij hoge- temperaturen.

Gr12 (TA10) vertoont een extreem hoge corrosiemarge en goede mechanische eigenschappen in agressieve corrosieve omgevingen, waardoor de levensduur van de apparatuur aanzienlijk wordt verlengd en de onderhouds- en vervangingsfrequentie wordt verminderd. Vergeleken met Gr7 (TA9) bevat Gr12 niet het edelmetaal palladium (Pd), wat resulteert in lagere materiaalkosten en dient als een economisch alternatief voor Gr7 in gematigd corrosieve omgevingen. In industrieën zoals de chemische verwerking, de ontzilting van zeewater en de farmaceutische sector overtreffen verliezen door stilstand als gevolg van defecten aan apparatuur als gevolg van corrosie vaak de kosten van de materialen zelf. Gr12 biedt klanten stabiele productiezekerheid op lange termijn- door lagere materiaalkosten en totale levenscycluskosten.