Gr1 (TA1)

Het belangrijkste voordeel van Gr 1 (TA1) ligt in de extreem hoge zuiverheid en het zeer lage gehalte aan interstitiële elementen. Het zuurstofgehalte wordt strikt gecontroleerd tot minder dan of gelijk aan 0,18%, waardoor het materiaal een uitzonderlijk hoge taaiheid krijgt (rek groter dan of gelijk aan 24-30%) en uitstekende koude vervormbaarheid in de gegloeide toestand. Het kan complexe vormbewerkingen ondergaan, zoals dieptrekken, koudbuigen, spinvormen en uitpuilen. De beperkende trekverhouding overschrijdt die van roestvrij staal 304, waardoor het geschikt is voor de productie van complex-gevormde componenten zoals warmtewisselaarplaten, chemische voeringen, balgen, titanium cups en diep-getrokken onderdelen. Deze legering heeft een lage vloei-treksterkteverhouding (doorgaans < 0,7) en vertoont een extreem lang verhardingsbereik na vloeiing. Het kan enorme plastische vervormingen verdragen zonder te scheuren, waardoor het de meest ductiele en zachte kwaliteit is in de industriële serie puur titanium.

Gr 1 (TA1) vertoont uitzonderlijke corrosieweerstand in tal van corrosieve media, waarbij het kernmechanisme het vermogen is om onmiddellijk een extreem dunne (enkele nanometer), dichte, stabiele en zelfherstellende TiO₂-passiveringsfilm op het oppervlak te vormen. In media zoals zeewater, chlorideoplossingen, nat chloorgas, salpeterzuur, organische zuren en alkalische oplossingen is de corrosieweerstand ervan veel groter dan die van roestvrij staal en koperlegeringen, met een extreem lage corrosiesnelheid (er treedt bijvoorbeeld bijna geen putcorrosie of spleetcorrosie op in zeewater). Het is een van de weinige metaalmaterialen die bestand zijn tegen corrosie door nat chloorgas, waardoor het een kernmateriaalkeuze is voor de chloor-alkali-industrie, de ontzilting van zeewater en condensors in elektriciteitscentrales aan de kust.

De dichtheid van Gr 1 (TA1) bedraagt ​​ongeveer 4,51 g/cm³, wat slechts 57% is van die van koolstofstaal, waardoor het een natuurlijk lichtgewichtvoordeel heeft. Hoewel de absolute sterkte niet hoog is (treksterkte in gegloeide toestand: 240-370 MPa), blijft de specifieke sterkte (sterkte/dichtheid) aanzienlijk. Het is vooral waardevol in toepassingen waarbij lichtgewicht nodig is, maar de belastingen niet extreem zijn, zoals bij vliegtuighuiden en structurele componenten, scheepsleidingen en diepzeeapparatuur. De elasticiteitsmodulus bedraagt ​​ongeveer 105 GPa, ongeveer de helft van die van staal, wat resulteert in grote elastische vervorming en uitstekende trillingsdemping en slagvastheid.

Gr 1 (TA1) vertoont een uitstekende lasbaarheid en kan worden gelast met behulp van verschillende methoden, zoals TIG-, MIG- en plasmalassen. De sterktecoëfficiënt van de lasverbinding kan meer dan 90% van het basismetaal bereiken, waardoor het een van de best lasbare kwaliteiten is onder titanium en titaniumlegeringen. Bij het lassen moet zeer-zuiver argongas worden gebruikt om de hoge- temperatuurzone volledig te beschermen om oxidatieverontreiniging te voorkomen die tot verbrossing zou kunnen leiden. Deze legering heeft goede koude en warme werkeigenschappen en kan smeden, walsen, stampen, dieptrekken en andere processen ondergaan. De bewerkbaarheid ervan is echter slecht vanwege de lage thermische geleidbaarheid en de neiging om aan gereedschappen te blijven kleven. Gereedschappen van harde legeringen, lage snijsnelheden en voldoende koeling zijn vereist. Gloeien kan verwerkingsspanningen elimineren en de ductiliteit herstellen, met typische gloeitemperaturen voor herkristallisatie variërend van 650 tot 750 graden.