Ti-10V-2Fe-3Al (TB6, Gr22)

1. Uitzonderlijke sterkte en specifieke sterkte (kernvoordeel): De treksterkte in oplossing-behandelde en verouderde toestand is groter dan of gelijk aan 1170 MPa (meer dan 1400 MPa onder bepaalde omstandigheden), aanzienlijk hoger dan Gr5 (TC4). De specifieke sterkte (≈ 250 kN·m/kg) overtreft ruimschoots die van roestvrij staal en de meeste legeringen op nikkel-basis.
2. Uitstekende breuktaaiheid en weerstand tegen vermoeiing: K_IC kan 40-60 MPa·√m bereiken, met een superieur vermogen om de voortplanting van vermoeiingsscheuren te weerstaan.
3. Superieure hardbaarheid: Het kan volledig worden gehard in secties tot Φ150 mm, waardoor het een ideaal materiaal is voor grote bevestigingsmiddelen, landingsgestelcomponenten en zware structurele onderdelen.
4. Goede smeedprestaties: de vloeibaarheid tijdens het smeden in de -fase is beter dan bij Gr5, waardoor de productie van complexe- gevormde smeedstukken mogelijk is en de bewerkingsvereisten worden verminderd.
5. Goede koudbewerkingsprestaties: Koudtrekken, koudwalsen, koudbuigen, koudverwerken en andere koudbewerkingsprocessen kunnen worden uitgevoerd in de oplossing-behandelde toestand, met koude bewerkingsprestaties die superieur zijn aan Gr5.
6. Naleving van meerdere internationale normen: ASTM B348, ASTM F136 (medisch), ISO 5832-3, AMS 4957, GB/T 2965, enz.

A:

A:

A:

Continue bedrijfstemperatuur (voornamelijk in termen van sterkte en thermische stabiliteit): Het wordt aanbevolen om lager dan of gelijk aan 300 graden te zijn, bij welke temperatuur de microstructuur stabiel blijft en de achteruitgang van de prestaties beheersbaar is.
Blootstellingstemperatuur op korte- termijn: tot 400 graden, maar de sterkte en taaiheid zullen afnemen.
Maximale ontwerptemperatuur voor druk-lagercomponenten: doorgaans beschouwd als 250-300 graden, en prestatieverificatie is vereist op basis van specifieke spanningsniveaus.
Hoge-temperatuurbeperkingen: TB6 is een metastabiele titaniumlegering van het -type. Langdurige blootstelling aan 300-400 graden kan resulteren in -faseprecipitatie, wat leidt tot verbrossing, en daarom wordt het niet aanbevolen voor langdurig- gebruik in dit temperatuurbereik. Voor langdurig gebruik bij hogere temperaturen zijn TA15 (minder dan of gelijk aan 500 graden) of Gr5 (minder dan of gelijk aan 400 graden) aanbevolen alternatieven.

De uitstekende hardbaarheid van TB6 komt voornamelijk voort uit het hoge gehalte aan -stabiliserende elementen (V 10%, Fe 2%):
1. Hoog gehalte aan -fasestabiliserende elementen: 10% vanadium en 2% ijzer verlagen de → fasetransformatietemperatuur aanzienlijk en vertragen de kinetiek van de fasetransformatie, waardoor de legering de metastabiele fase volledig kan behouden tijdens luchtkoeling of olieafkoeling.
2. Extreem hoge hardbaarheid: De hardbaarheid van TB6 is veel beter dan die van Gr5 (TC4). Het kan volledig worden gehard op een doorsnede van Φ150 mm-, wat resulteert in uniforme mechanische eigenschappen. Gr5 daarentegen bereikt slechts volledige verharding tot een doorsnede van ongeveer Φ50 mm.
3. Technische betekenis: hierdoor kan TB6 worden gebruikt voor de productie van grote- grote- smeedstukken met hoge sterkte, onderdelen van grote vliegtuiglandingsgestellen en zware- bevestigingsmiddelen. Gr5 wordt echter beperkt door zijn hardbaarheid, wat leidt tot slechte prestatie-uniformiteit bij toepassingen met grote dwarsdoorsneden.

De uitstekende smeedprestaties van TB6 zijn voornamelijk te danken aan de -fasemicrostructuurkenmerken en het hoge vanadiumgehalte:
1. Uitstekende -fasevloeibaarheid: TB6 vertoont een superieure vloeibaarheid in het -fasegebied, waardoor het complexe matrijsholten kan vullen en bijna-netto- vormsmeedstukken kan produceren, waardoor de daaropvolgende bewerkingsvereisten aanzienlijk worden verminderd en de productiekosten worden verlaagd.
2. Lagere vervormingsweerstand: De vervormingsweerstand van TB6 tijdens het smeden in de -fase is lager dan die van Gr5, waardoor grotere vervorming in een enkele verwarmingscyclus mogelijk is en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
3. Breed heet werkvenster: Smeden kan worden uitgevoerd binnen het bereik van 800-1050 graden, wat een breed procesvenster en relatief lage apparatuurvereisten biedt.
4. Typische toepassingen: TB6 is het aangewezen materiaal voor landingsgestellen en landingsgestelcomponenten van de Airbus A380 en Boeing 777. De uitstekende smeedprestaties en hardbaarheid zijn belangrijke selectiecriteria.

De lasprestaties van TB6 zijn over het algemeen gemiddeld en vereisen een strikte naleving van de lasprocesspecificaties voor -titaanlegeringen:
1. Aanbevolen lasmethoden: TIG (Tungsten Inert Gas-lassen), elektronenstraallassen, laserlassen en weerstandslassen.
2. Voorbereiding vóór- het lassen: het lasgebied moet strikt worden gereinigd om olie, aanslag en vocht te verwijderen.
3. Beschermend gas: argongas met hoge- zuiverheid (groter dan of gelijk aan 99,99%) moet worden gebruikt voor lassen en bescherming aan de achterkant om verontreiniging door oxidatie bij hoge- temperaturen te voorkomen. TB6 is gevoeliger voor gasverontreiniging dan + titaniumlegeringen.
4. Na-lasbehandeling: Het wordt aanbevolen om een ​​post-lasoplossingbehandeling (ongeveer 760-790 graden, waterkoeling) en verouderingsbehandeling uit te voeren om de sterkte en taaiheid van de microstructuur te herstellen.
5. Toevoegmetaal: TB6 bijpassende toevoegdraad of compatibele lasdraad wordt aanbevolen om compatibiliteit met lasprestaties te garanderen.
6. Belangrijkste voorzorgsmaatregelen: Neerslag in de brosse fase kan optreden in de door TB6 lashitte-beïnvloede zone. Het wordt aanbevolen om de warmte-inbreng (lineaire energie) strikt te controleren en na het lassen een volledige warmtebehandeling uit te voeren.

Het kan gedeeltelijk vervangen, vooral in werkomstandigheden met hoge sterkte, hoge taaiheid en grote dwarsdoorsnede-:
Scenario's die geschikt zijn voor vervanging (TB6 heeft duidelijke voordelen):
Onderdelen van het landingsgestel van vliegtuigen:
TB6 is het aangewezen materiaal voor de landingsgestellen van Airbus A380 en Boeing 777 en biedt een aanzienlijk hogere sterkte en taaiheid dan Gr5.
Ultra-hoge-sterkte bevestigingsmiddelen:
TB6 vertoont een sterkte die meer dan 1,3 keer groter is dan die van Gr5, waardoor het geschikt is voor bevestigingsmiddelen met hogere belastingseisen.
Large-Sized Structural Parts (>Φ50mm):
TB6 heeft een veel betere hardbaarheid dan Gr5, waardoor het toepasbaar is op componenten van grote- afmetingen.
Complex gevormde smeedstukken:
De betere smeedvloeibaarheid van TB6 dan Gr5 vermindert het bewerkingsvolume en verlaagt de kosten.
Hoge-spanningsveren:
Het sterkteniveau van TB6 maakt het een ideaal materiaal voor hoogwaardige veren.

Scenario's waarin het niet geschikt is als vervanger (Gr5 blijft de betere keuze):
Componenten voor hoge-temperaturen voor langdurig- gebruik boven 400 graden:
De bedrijfstemperatuur op lange- termijn van Gr5 (minder dan of gelijk aan 400 graden) is hoger dan die van TB6 (minder dan of gelijk aan 300 graden).
Complexe gelaste structurele onderdelen:
Gr5 heeft een betere lasbaarheid dan TB6, en het warmtebehandelingsproces na het lassen is volwassener.
Kosten-gevoelige projecten:
TB6 heeft hogere kosten dan Gr5 vanwege de meerdere legeringselementen (10% V) en de complexe verwerking.
Dun-wandige buismaterialen en precisie koud-bewerkte onderdelen:
De koude werkprestaties van Gr9 zijn veel beter dan die van TB6.
Mondiale universaliteitsvereisten voor de toeleveringsketen:
Gr5 (TC4) is wereldwijd de meest gebruikte titaniumlegering, met meer overvloedige inkoop- en verwerkingsbronnen.

Aanbevelingen voor materiaalkeuze: Geef gedetailleerde bedrijfsomstandigheden op (temperatuurbereik, belastingstype, dwarsdoorsnedeafmetingen, smeed-/lasvereisten, gemiddelde omgeving, levensduur) voor specifieke materiaalkeuze. Wij kunnen u helpen met technische en economische vergelijkende analyses om u te helpen de optimale keuze te maken tussen TB6 en andere titaniumlegeringen.

Voor offertes over specifieke specificaties, materiaaltestrapporten of technische parameterbladen kunt u contact opnemen met onze verkoopingenieurs. We ondersteunen indien nodig het aanpassen van afmetingen, warmtebehandelingsomstandigheden en oppervlaktebehandelingen en bieden een volledige set internationaal gecertificeerde documenten.