Producten Kenmerken
Uitstekende hardheid en slijtvastheid
Stelliet 8 vormt talloze harde carbiden van het M₇C₃- en M₆C-type, uniform verdeeld binnen een op kobalt-gebaseerde vaste oplossingsmatrix. De typische gegoten of gelaste-hardheid varieert van HRC 45-55 (ongeveer HV 450-600), wat een aanzienlijk betere weerstand biedt tegen abrasieve en erosieve slijtage vergeleken met Stelliet 6, terwijl de superieure weerstand tegen schokken en thermische scheuren behouden blijft ten opzichte van Stelliet 1 en 4.
Superieure hete hardheid en oxidatieweerstand
Stelliet 8 behoudt ongeveer 38 HRC bij 600 graden, ongeveer 30 HRC bij 760 graden (1400 graden F) en ongeveer 22 HRC bij 870 graden (1600 graden F). Het hoge chroomgehalte bevordert de vorming van een dichte Cr₂O₃-oxidefilm op het oppervlak. Na 1000 uur blootstelling aan lucht bij 800 graden blijft de gewichtstoename door oxidatie onder de 1 mg/cm², wat een veel betere oxidatieweerstand oplevert dan gereedschapsstaal en op ijzer-gebaseerde slijtvaste- materialen. Dit maakt het geschikt voor toepassingen bij hoge-temperaturen, zoals hete extrusie, heet knippen en gasturbines.
Goede corrosiebestendigheid
Met een chroomgehalte van ongeveer 30% vertoont Stelliet 8 een goede corrosieweerstand in oxiderende zuren (bijv. salpeterzuur), matig geconcentreerde niet-oxiderende zuren (bijv. minder dan of gelijk aan 50% zwavelzuur) en alkalische oplossingen. In zeewater- en chlorideomgevingen vertoont het vooral putcorrosie in plaats van uniforme corrosie, met uitstekende corrosieweerstand in atmosferen met hoge -temperaturen die zwavel en chloor bevatten.
Gunstige bewerkbaarheid en lasbaarheid
Stelliet 8 biedt een betere lasbaarheid en bewerkbaarheid dan koolstofsoorten met een hoog-gehalte (bijv. Stelliet 1, 4). Het kan worden aangebracht met behulp van PTA-, TIG- en oxy-acetyleenlasmethoden. Voorverwarmen tot 400-550 graden en langzaam afkoelen na het lassen worden aanbevolen om het risico op heetscheuren te verminderen. Beperkte bewerking is mogelijk in gegloeide toestand, waarbij de uiteindelijke afwerking doorgaans wordt aanbevolen via slijpen of elektrische ontladingsbewerking (EDM).
Technische specificaties
Chemische samenstelling
|
Element |
Standaardvereisten |
Opmerkingen |
|
Co |
Resterende hoeveelheid |
Matrixelementen die sterkte bij hoge- temperaturen, thermische stabiliteit, taaiheid en inherente corrosieweerstand bieden |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Vormt een dichte Cr₂O₃-beschermfilm, die weerstand biedt tegen oxidatie en corrosie, en is ook een hoofdbestanddeel van harde carbiden |
|
W |
8.0 - 10.0% |
Zorg voor versterking van solide oplossingen, vorm harde en slijtvaste-carbiden met koolstof en verbeter de hardheid bij hoge- temperaturen en kruipweerstand |
|
C |
1.5 - 2.5% |
Vorming van een grote hoeveelheid carbiden met hoge{0}}hardheid (M₇C₃, M₆C) met chroom en wolfraam, die de belangrijkste bron van slijtvastheid vormen. |
|
Fe |
Minder dan of gelijk aan 3,0% |
Strikte controle om zuiverheid en microstructurele stabiliteit te garanderen |
|
Ni |
Minder dan of gelijk aan 3,0% |
Strikt gecontroleerd om te voorkomen dat overmatig nikkel verbrossing veroorzaakt |
|
Si |
Minder dan of gelijk aan 2,0% |
Deoxidatiemiddel |
|
Mn |
Minder dan of gelijk aan 1,0% |
Deoxidatiemiddel, verbeter de verwerkingsprestaties |
|
ma |
Minder dan of gelijk aan 1,0% |
Optionele kleine toevoegingen voor verbeterde versterking van de vaste oplossing en weerstand tegen putcorrosie |
Fysieke eigenschappen
|
Eigendom |
Waarde/bereik |
Testomstandigheden |
|
Dikte |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Kamertemperatuur (20 graden) |
|
Smeltpunt |
1260 - 1390 graad |
- |
|
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elasticiteitsmodulus (Young's modulus) |
205 - 230 GPa |
Kamertemperatuur |
|
Thermische geleidbaarheid (20 graden) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Weerstand |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetisme |
Niet-magnetisch (zwak magnetisch) |
Op kobalt-gebaseerde legeringen zijn doorgaans niet-magnetisch of zwak magnetisch bij kamertemperatuur |
Mechanische eigenschappen (gegoten/gelaste toestand, typische waarden)
|
Eigendom |
Typische waarde |
Specificatie |
|
Hardheid (staat van gegoten/gelaste overlay) |
45 - 55 HRC(450 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
|
Treksterkte |
650 - 850 MPa |
- |
|
Opbrengststerkte (0,2% offset) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Verlenging |
1 - 3% (bros materiaal) |
- |
|
Druksterkte bij kamertemperatuur |
2000 - 2400 MPa |
- |
|
Slagvastheid |
Charpy V-inkeping 5 - 15 J |
- |
Opmerking: Stellite 8 is een bros, slijtvast- materiaal. De belangrijkste prestatie-indicatoren zijn hardheid en slijtvastheid. Het heeft een lage treksterkte en een extreem slechte plasticiteit, en wordt over het algemeen niet aanbevolen voor structurele componenten die aan hoge trekbelastingen worden blootgesteld.
Prestaties bij hoge- temperaturen
Hoge-hardheid bij hoge temperaturen (kernvoordeel): Stellite 8 vertoont een uitstekend vermogen om de hardheid te behouden bij hoge temperaturen. Hieronder vindt u typische referentiewaarden voor hardheidsvariatie afhankelijk van de temperatuur:
|
Temperatuur |
Typische hardheid |
|
Kamertemperatuur |
45 - 55 HRC |
|
400 graden (750 graden F) |
42 HRC |
|
600 graden (1110 graden F) |
38 HRC |
|
760 graden (1400 graden F) |
30 HRC |
|
870 graden (1600 graden F) |
22 HRC |
Antioxidantprestaties:
In oxidatieomgevingen met hoge -temperaturen vormt Stelliet 8 een dichte Cr₂O₃-oxidefilm op het oppervlak. Na blootstelling aan lucht bij 800 graden gedurende 1000 uur is de gewichtstoename door oxidatie minder dan 1 mg/cm², wat betere antioxiderende eigenschappen aantoont dan de meeste hittebestendige staalsoorten op ijzer-basis-.
Thermische stabiliteit op lange termijn-:
Bij gebruik bij temperaturen boven 600 graden vertoont de legering een uitstekende microstructurele stabiliteit zonder significante fasetransformatie of verzachting. De allotrope transformatie van de kobaltmatrix en de versterking van de vaste-oplossing uit wolfraam zorgen gezamenlijk voor een lange levensduur onder hoge- temperatuuromstandigheden.
Toepasselijke media:
1. Zeewater, zout water (uitstekende weerstand tegen putcorrosie)
2. Oxiderende zuren: Salpeterzuur (superieure corrosieweerstand bij kamertemperatuur)
3. Niet-oxiderende zuren: Zwavelzuur (concentratie kleiner dan of gelijk aan 50%), zoutzuur (concentratie kleiner dan of gelijk aan 30%) (corrosiesnelheid doorgaans<0.1 mm/a)
4. Alkalische oplossingen: natriumhydroxide, kaliumhydroxide (bestand tegen alle concentraties)
5. Organische zuren: azijnzuur, mierenzuur, enz.
6. Oxiderende atmosferen met hoge- temperaturen, zwavel/chloor-bevattende gassen (vormt een beschermende Cr₂O₃-film op het oppervlak)
Opmerking: Stelliet 8 heeft een beperkte corrosieweerstand in sterk reducerende zuren (bijvoorbeeld geconcentreerd heet zoutzuur) en fluor-bevattende media. Voor wrijvingsomstandigheden met hoge- spanningen wordt het gebruik in combinatie met smeermiddelen aanbevolen.
Stellite 8 is geschikt voor toepassingen met hoge- slijtage, gemiddelde- impact en hoge- temperaturen en wordt aanbevolen voor de volgende toepassingen:
Toepassingsgebieden
-
Kleppen- en afdichtingsindustrie: hoge- en middendrukklepafdichtingsoppervlakken (zittingen, schijven, stelen), pomphuizen, roterende afdichtingen, mechanische afdichtingen. Het biedt een betere slijtvastheid dan Stellite 6 en is geschikt voor media die vaste deeltjes bevatten.
-
Lucht- en ruimtevaart en energie: leischoepen van gasturbines, afdichtingsoppervlakken van motorkleppen, afdichtingsringen van turbocompressoren, hoge- lagers.
-
Olie en gas: slijtageonderdelen van boorgaten, boorpijpverbindingen, interne onderdelen van kleppen, onderdelen van modderpompen, bestand tegen erosie bij hoge-snelheid door met zand- beladen media.
-
Industriële machines en gereedschappen: hete extrusiematrijzen, hete schaarmessen, matrijs-gietmatrijzen (poorten, plunjers), extruderschroeven, snijranden voor kunststofverwerking.
-
Chemisch en petrochemisch: roerbladen van reactoren, slijtvast-bestendige voeringen op buizenplaten van warmtewisselaars, afdichtingsoppervlakken van pompen en kleppen, bestand tegen de gecombineerde effecten van corrosie en slijtage.
-
Kernenergiesector: Klepafdichtingen op nucleaire eilanden, nucleaire-slijtvaste-voeringen, die gebruik maken van de hoge stralingstolerantie en microstructurele stabiliteit.
-
Scheepsbouw en offshore-techniek: slijtvaste-oppervlakken van schroefassen, pomp- en klepcomponenten, bestand tegen zeewatercorrosie en mechanische slijtage.
-
Auto- en verbrandingsmotoren: Uitlaatkleppen met hoge-prestaties, tuimelaars, afdichtingsringen van de turbocompressor, met behoud van anti-slijtage- en-vastloopeigenschappen bij hoge temperaturen.
-
Staal en warmtebehandeling: hete schaarbladen, hete zaagbladen, ovenbodemrollen, geleidingsrollen, bestand tegen oxidatie bij hoge- temperaturen en schurende slijtage.
-
Vormen van glas en keramiek: glasmallen en hete extrusiematrijzen, vanwege hun uitstekende corrosieweerstand tegen gesmolten glas en keramiek.
Levering en maatwerk
Wij bieden flexibele en betrouwbare supply chain-oplossingen om ervoor te zorgen dat u Stellite 8-materialen ontvangt die perfect aansluiten bij uw projectvereisten.
|
Formulier |
 Blad/plaat
|
 Staaf/staaf
|
 Naadloze pijp
|
 Strip-/velrol
|
 Draad/walsdraad
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Conventioneel bereik |
Dikte: 0.5 - 100 mm |
Diameter Φ6-500 mm |
Buitendiameter Φ10-300 mm |
Dikte: 0,1 – 3,0 mm |
Diameter Φ0,5-10 mm |
|
Aanpassingsvermogen |
Speciale dikke/dunne rollende, ultra-brede platen; speciale oppervlaktebehandeling, snijden op vaste-lengte |
Grote- gesmede staven (tot Φ800 mm), speciaal- gevormde staven en verschillende warmtebehandelingsomstandigheden |
Dikke- buizen met grote-diameter, speciale legeringssamenstelling; Bewerking van buiseinden (afschuinen, vaste lengte) |
Verschillende hardheidsomstandigheden, speciale warmtebehandelingen (stabilisatiebehandeling, korrelgroottecontrole), zuur-gewassen oppervlakken, elektrolytisch polijsten, coatings of speciale beschermende films |
Speciale oppervlaktebehandeling, precisietekening |
Waarom voor ons kiezen? - Betrouwbare technische technologie. Betrouwbare levering.
Wij zijn niet alleen een leverancier, maar een vertrouwde materialenpartner voor u in China.
Verticaal geïntegreerde productie
Eigen faciliteit van 20.000 m² met 10+ geautomatiseerde lijnen (8,000+ ton/jaar). Het interne gereedschaps- en matrijzencentrum maakt snelle aanpassingen en effectieve kostenbeheersing mogelijk - zonder tussenkomst van tussenpersonen.
Strenge kwaliteitscontrole in elke fase
Volledige traceerbaarheid via belangrijke QC-controlepunten tijdens de productie. 100% conform ASTM/ASME-, EN- en GB-normen. Materiaaltestrapporten beschikbaar bij elke verzending.
Betrouwbare levering en exportverpakking
10+ jaar export naar Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten met waterdichte en-roestbescherming, gecombineerd met flexibele verzendopties, zorgt voor een veilige en- tijdige aankomst.
Monstervalidatie vóór massaproductie
We bieden gratis monsters voor kwaliteitsverificatie, zodat u pas na goedkeuring bulkbestellingen kunt plaatsen. Wij garanderen consistentie van monster tot massaproductie door nauwkeurige maatmetingen en transparante productie.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van Stellite 8?
Vraag: Welke warmtebehandeling heeft Stellite 8 nodig?
Vraag: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur?
Vraag: Wat is het verschil tussen Stellite 8 en Stellite 6?
Populaire tags: stelliet 8, China stelliet 8 fabrikanten, leveranciers, fabriek
