Producten Kenmerken
Uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid
Stellite 4 bereikt dit door een samenstellingsontwerp met een hoog koolstofgehalte, een hoog chroomgehalte en een hoog wolfraamgehalte, dat een groot aantal harde carbiden van de typen M₇C₃ en M₆C genereert (met een hardheid tot 1500-1800 HV). Deze harde carbiden zijn gelijkmatig verdeeld binnen een op kobalt-gebaseerde vaste oplossingsmatrix. Deze composietstructuur van 'harde deeltjes + taaie matrix' zorgt ervoor dat het effectief bestand is tegen snij- en lijmslijtage door schurende deeltjes. Het typische hardheidsbereik in gegoten of gelaste omstandigheden ligt tussen HRC 48-56 (ongeveer HV 480-600). Onder droge wrijvingsomstandigheden is de slijtvastheid aanzienlijk beter dan die van gewoon roestvast staal en gereedschapsstaal, waardoor het bijzonder geschikt is voor media die vaste deeltjes bevatten en toepassingen met glijdende wrijving onder hoge spanning.
Uitstekende rode hardheid en oxidatiebestendigheid bij hoge- temperaturen
Stellite 4 staat bekend om zijn uitstekende rode hardheid bij hoge- temperaturen, waarbij een aanzienlijke hardheid zelfs boven de 760 graden (1400 graden F) behouden blijft. Bij 600 graden blijft de hardheid ongeveer 35 HRC, en bij 870 graden (1600 graden F) blijft de hardheid ongeveer 25 HRC. Deze eigenschap komt voort uit de allotrope transformatie van kobalt van zeshoekig dicht-dicht gepakt (ε-Co) naar vlak-gecentreerd kubisch (-Co) bij temperaturen boven kamertemperatuur, evenals de versterking van de vaste-oplossing door wolfraam. In oxiderende atmosferen bevordert het hoge chroomgehalte de vorming van een dichte Cr₂O₃-oxidefilm op het oppervlak. Na blootstelling aan lucht bij 800 graden gedurende 1000 uur is de gewichtstoename door oxidatie minder dan 1 mg/cm², wat een betere oxidatieweerstand biedt dan de meeste hittebestendige staalsoorten op ijzer-basis-.
Goede corrosiebestendigheid
Met een chroomgehalte van ongeveer 30% en de inherente eigenschappen van de kobaltmatrix vertoont Stelliet 4 een goede corrosieweerstand in verschillende corrosieve media. Bij kamertemperatuur is het bestand tegen zwavelzuurconcentraties tot 50%, zoutzuur tot 30% en alle concentraties natriumhydroxideoplossingen, met corrosiesnelheden die doorgaans lager zijn dan 0,1 mm/a. In oxiderende media zoals salpeterzuur is de corrosieweerstand zelfs superieur aan die van sommige op nikkel-gebaseerde legeringen. In zeewater- en chlorideoplossingen vertoont het voornamelijk putcorrosie in plaats van uniform massaverlies. De prestaties zijn echter beperkt bij sterk reducerende zuren (bijvoorbeeld geconcentreerd heet zoutzuur) en fluor-bevattende media.
Bewerkings- en verwerkingskenmerken
Stelliet 4 is een bros, slijtvast-materiaal met een treksterkte bij kamertemperatuur- van ongeveer 550-900 MPa en een rek bij breuk van slechts 1-3%. De slagvastheid is relatief laag (Charpy V-kerf slagenergie).<10 J), making it unsuitable for applications subject to severe impact loads. However, it performs excellently under sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include cladding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.
Technische specificaties
Chemische samenstelling
|
Element |
Standaardvereisten |
Opmerkingen |
|
Co |
Resterende hoeveelheid |
Matrixelementen die sterkte bij hoge- temperaturen, thermische stabiliteit, taaiheid en inherente corrosieweerstand bieden |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Vormt een dichte Cr₂O₃-beschermfilm, die weerstand biedt tegen oxidatie en corrosie, en is ook een hoofdbestanddeel van harde carbiden |
|
W |
13.0 - 16.0% |
Zorg voor een solide versterking van de oplossing, vorm harde en slijtvaste-carbiden met koolstof, waardoor de hardheid bij hoge- temperaturen en de kruipweerstand aanzienlijk worden verbeterd |
|
C |
2.0 - 3.0% |
Door het vormen van een grote hoeveelheid carbiden met hoge-hardheid (M₇C₃, M₆C) met chroom en wolfraam, is dit de belangrijkste bron van ultra-hoge slijtvastheid. |
|
Fe |
Minder dan of gelijk aan 3,0% |
Strikt gecontroleerd om zuiverheid en microstructurele stabiliteit te garanderen |
|
Ni |
Minder dan of gelijk aan 3,0% |
Strikt controleren om te voorkomen dat overmatig nikkel verbrossing veroorzaakt |
|
Si |
Minder dan of gelijk aan 2,0% |
Deoxidatiemiddel |
|
Mn |
Minder dan of gelijk aan 1,0% |
Deoxidatiemiddel, verbeter de verwerkingsprestaties |
|
ma |
Minder dan of gelijk aan 1,0% |
Optionele kleine toevoegingen voor verbeterde versterking van de vaste oplossing en weerstand tegen putcorrosie |
Fysieke eigenschappen
|
Eigendom |
Waarde/bereik |
Testomstandigheden |
|
Dikte |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Kamertemperatuur (20 graden) |
|
Smeltpunt |
1190 - 1420 graad |
- |
|
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elasticiteitsmodulus (Young's modulus) |
205 - 230 GPa |
Kamertemperatuur |
|
Thermische geleidbaarheid (20 graden) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Weerstandsvermogen (20 graden) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Kamertemperatuur |
|
Magnetisme |
Niet-magnetisch (zwak magnetisch) |
Op kobalt-gebaseerde legeringen zijn doorgaans niet-magnetisch of zwak magnetisch bij kamertemperatuur |
Mechanische eigenschappen (gegoten/gelaste toestand, typische waarden)
|
Eigendom |
Typische waarde |
Specificatie |
|
Hardheid (staat van gegoten/gelaste overlay) |
48 - 56 HRC(480 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
|
Treksterkte |
550 - 900 MPa |
- |
|
Opbrengststerkte (0,2% offset) |
500 - 700 MPa |
- |
|
Verlenging |
1 - 3% (bros materiaal) |
- |
|
Druksterkte bij kamertemperatuur |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Slagvastheid |
Charpy V-inkepingsenergie < 10 J |
- |
Opmerking: Stellite 4 is een bros, slijtvast-materiaal. De belangrijkste prestatie-indicatoren zijn hardheid en slijtvastheid. Het heeft een lage treksterkte en een extreem slechte plasticiteit, en wordt over het algemeen niet aanbevolen voor structurele componenten die aan hoge trekbelastingen worden blootgesteld.
Prestaties bij hoge- temperaturen
Stelliet 4 vertoont een uitzonderlijk vermogen om de hardheid bij hoge temperaturen te behouden. Hieronder vindt u typische referentiewaarden voor hardheidsvariatie afhankelijk van de temperatuur:
|
Temperatuur |
Typische hardheid |
|
Kamertemperatuur |
48 - 56 HRC |
|
400 graden (750 graden F) |
40 HRC |
|
600 graden (1110 graden F) |
35 HRC |
|
760 graden (1400 graden F) |
30 HRC |
|
870 graden (1600 graden F) |
25 HRC |
Antioxidantprestaties:
In oxidatieomgevingen met hoge -temperaturen vormt Stelliet 4 een dichte Cr₂O₃-oxidefilm op het oppervlak. Na blootstelling aan lucht bij 800 graden gedurende 1000 uur is de gewichtstoename door oxidatie minder dan 1 mg/cm², wat betere antioxiderende eigenschappen biedt dan de meeste hittebestendige staalsoorten op ijzer-basis-. Zelfs in het temperatuurbereik van 500-700 graden, waar wrijvingsverhitting een scherpe stijging van de oppervlaktetemperatuur veroorzaakt, wordt het niet zo snel zacht als gewoon gereedschapsstaal.
Thermische stabiliteit op lange termijn-:
Wanneer de legering gedurende langere perioden in gebruik is bij temperaturen boven 600 graden, vertoont ze een uitstekende microstructurele stabiliteit zonder significante fasetransformatie of verzachting. De versterking van de solide oplossing door wolfraam in de kobaltmatrix en de structurele stabiliteit van carbiden zorgen gezamenlijk voor een lange levensduur onder hoge -omstandigheden.
Toepasselijke media:
1. Zeewater, zout water (uitstekende weerstand tegen putcorrosie; vertoont voornamelijk putcorrosie in plaats van uniforme corrosie)
2. Oxiderende zuren: Salpeterzuur (superieure corrosieweerstand bij kamertemperatuur, zelfs beter dan sommige op nikkel-gebaseerde legeringen)
3. Niet-oxiderende zuren: Zwavelzuur (concentratie kleiner dan of gelijk aan 50%), zoutzuur (concentratie kleiner dan of gelijk aan 30%) (corrosiesnelheid doorgaans<0.1 mm/a)
4. Alkalische oplossingen: natriumhydroxide, kaliumhydroxide (bestand tegen alle concentraties)
5. Organische zuren: azijnzuur, mierenzuur, enz.
6. Oxiderende atmosferen met hoge- temperaturen, zwavel/chloor-bevattende gassen (er vormt zich een beschermende Cr₂O₃-film op het oppervlak)
Opmerking: Stelliet 4 heeft een beperkte corrosieweerstand in sterk reducerende zuren (bijvoorbeeld geconcentreerd heet zoutzuur) en fluor-bevattende media. Bij hoge-wrijvingsomstandigheden is de oxidefilm gevoelig voor beschadiging; smering moet in combinatie worden gebruikt om de corrosieweerstand te behouden.
Stellite 4 is ontworpen voor zware toepassingen die een extreem hoge slijtvastheid en hoge- temperatuurhardheid vereisen, aanbevolen voor de volgende gebieden:
Toepassingsgebieden
-
Lucht- en ruimtevaart en energie: afdichtingen van gasturbines, slijtstrips voor schoepen, onderdelen van de verbrandingskamer en afdichtingsvlakken van motorkleppen. Het behoudt een hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid bij temperaturen boven 760 graden, samen met een goede thermische vermoeiingsstabiliteit.
-
Olie en gas: Slijtvaste- onderdelen van boorgatgereedschappen, kleppen, boorpijpverbindingen, boren en klepafdichtingsvlakken (zittingen, schijven, stelen). Het is bestand tegen snelle erosie en schurende slijtage door zand-beladen media en deeltjes.
-
Chemische industrie en kleppenindustrie: pomphuizen, roterende afdichtingsringen, slijtplaten, waaierschroeven, lagerbussen, mechanische afdichtingsringen en afdichtingsvlakken, evenals afdichtingsvlakken en slijtvast-bestendige voeringen voor verschillende regelkleppen, kogelkranen en schuifafsluiters.
-
Industriële machines en gereedschappen: hete schaarmessen, heetsmeedmatrijsinzetstukken, gietmatrijscomponenten (poorten, plunjers), centerloze slijpmachinesteunen, schroefpersen, extruderschroeven en speciale snijkanten voor kunststofverwerking.
-
Kernenergiesector: Afdichtingen van nucleaire eilandkleppen en nucleaire-slijtvaste-voeringen. Het biedt een hoge stralingstolerantie, organisatorische stabiliteit onder omstandigheden van thermische cycli en uitstekende anti-vastloop- en anti--slijtage-eigenschappen.
-
Scheepsbouw en offshore-techniek: slijtvaste-oppervlakken van schroefassen en pomp-/klepcomponenten, die bestand zijn tegen de synergetische effecten van zeewatercorrosie en mechanische slijtage.
-
Mijnbouw en slurrytransport: Mijnboren, brekers, slijthulzen en slijtplaten voor slurrypompen, die bestand zijn tegen erosie bij hoge- snelheden en ernstige schurende slijtage door harde deeltjes.
-
Automobielmotoren en interne verbrandingsmotoren met hoge prestaties: Uitlaatkleppen met hoge- prestaties en andere wrijvingsonderdelen van motoren met hoge- temperaturen, die een goede slijtage- en-vastheid tegen vastlopen behouden bij temperaturen tussen 500 en 800 graden.
-
Heet gereedschap en glasvormen: hete schaarbladen, glasmallen en hete extrusiematrijzen, vanwege hun goede hardheid bij hoge- temperaturen en corrosiebestendigheid tegen gesmolten glas.
Levering en maatwerk
Wij bieden flexibele en betrouwbare supply chain-oplossingen om ervoor te zorgen dat u Stellite 4-materialen ontvangt die perfect aansluiten bij uw projectvereisten.
|
Formulier |
 Blad/plaat
|
 Staaf/staaf
|
 Naadloze pijp
|
 Strip-/velrol
|
 Draad/walsdraad
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Conventioneel bereik |
Dikte: 0.5 - 100 mm |
Diameter Φ6-500 mm |
Buitendiameter Φ10-300 mm |
Dikte: 0,1 – 3,0 mm |
Diameter Φ0,5-10 mm |
|
Aanpassingsvermogen |
Speciale dikke/dunne rollende, ultra-brede platen; speciale oppervlaktebehandeling, snijden op vaste-lengte |
Grote- gesmede staven (tot Φ800 mm), speciaal- gevormde staven en verschillende warmtebehandelingsomstandigheden |
Dikke- buizen met grote-diameter, speciale legeringssamenstelling; Bewerking van buiseinden (afschuinen, vaste lengte) |
Verschillende hardheidsomstandigheden, speciale warmtebehandelingen (stabilisatiebehandeling, korrelgroottecontrole), zuur-gewassen oppervlakken, elektrolytisch polijsten, coatings of speciale beschermende films |
Speciale oppervlaktebehandeling, precisietekening |
Waarom voor ons kiezen? - Betrouwbare technische technologie. Betrouwbare levering.
Wij zijn niet alleen een leverancier, maar een vertrouwde materialenpartner voor u in China.
Verticaal geïntegreerde productie
Eigen faciliteit van 20.000 m² met 10+ geautomatiseerde lijnen (8,000+ ton/jaar). Het interne gereedschaps- en matrijzencentrum maakt snelle aanpassingen en effectieve kostenbeheersing mogelijk - zonder tussenkomst van tussenpersonen.
Strenge kwaliteitscontrole in elke fase
Volledige traceerbaarheid via belangrijke QC-controlepunten tijdens de productie. 100% conform ASTM/ASME-, EN- en GB-normen. Materiaaltestrapporten beschikbaar bij elke verzending.
Betrouwbare levering en exportverpakking
10+ jaar export naar Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten met waterdichte en-roestbescherming, gecombineerd met flexibele verzendopties, zorgt voor een veilige en- tijdige aankomst.
Monstervalidatie vóór massaproductie
We bieden gratis monsters voor kwaliteitsverificatie, zodat u pas na goedkeuring bulkbestellingen kunt plaatsen. Wij garanderen consistentie van monster tot massaproductie door nauwkeurige maatmetingen en transparante productie.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van Stellite 4?
Vraag: Welke warmtebehandeling is vereist voor Stellite 4?
Vraag: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur?
Vraag: Wat is het verschil tussen Stellite 4 en Stellite 6?
Populaire tags: stelliet 4, China stelliet 4 fabrikanten, leveranciers, fabriek
