Producten Kenmerken

Uitstekende oxidatie- en reductieweerstand

Het hoge chroomgehalte (14,0-18,0%) zorgt voor de vorming van een dichte passivatiefilm in oxiderende media (zoals salpeterzuur, zuren die Fe³⁺/Cu²⁺ bevatten). Hoog molybdeengehalte (14,0-17,0%) biedt uitstekende weerstand tegen uniforme corrosie in reducerende media (zoals zoutzuur, verdund zwavelzuur). Dit 'chroom + molybdeen' dual-core ontwerp maakt het mogelijk om complexe gebruiksomstandigheden aan te kunnen, variërend van sterk oxiderend tot sterk reducerend.

Uitzonderlijke weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosiescheuren

Het synergetische effect van het hoge chroom- en molybdeengehalte zorgt voor een extreem hoge weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie (PREN groter dan of gelijk aan 50) in chloride-houdende omgevingen, met uitstekende weerstand tegen door chloride-geïnduceerde spanningscorrosiescheuren, waardoor de meeste austenitische roestvaste staalsoorten beter presteren.

Superieure thermische stabiliteit en weerstand tegen sensibilisering

Ultra{0}}laag koolstofgehalte (minder dan of gelijk aan 0,015%), zeer laag siliciumgehalte (minder dan of gelijk aan 0,08%), strikt beperkt ijzergehalte (minder dan of gelijk aan 3,0%), gecombineerd met titaniumstabilisatie (Ti kleiner dan of gelijk aan 0,70%), zorgen voor uitstekende microstructurele stabiliteit in het gemiddelde- tot- hoge temperatuurbereik van 650-1040 graden. Er vormen zich geen broze σ-fase- of μ-fase-precipitaten bij langdurige blootstelling aan dit temperatuurbereik. Zelfs in de door hitte beïnvloede zone na het lassen blijft de corrosieweerstand vrijwel onaangetast, waardoor er geen warmtebehandeling na het lassen nodig is. Dit is het meest onderscheidende kenmerk dat C-4 onderscheidt van de vroege C-276-legering.

Goede vervormbaarheid en lasbaarheid

Het kan koud of warm worden gevormd met behulp van conventionele processen, met een aanbevolen warm werktemperatuurbereik van 950-1200 graden. Het heeft een goede lasbaarheid (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW, enz.). Het wordt aanbevolen om ERNiCrMo-7-vuldraad (AWS A5.14-standaard) te gebruiken, waarbij de interpass-temperatuur wordt geregeld op minder dan of gelijk aan 150 graden. Behandeling na het lassen is niet nodig na het lassen en kan direct worden gebruikt in corrosieve gebruiksomstandigheden.

Technische specificaties

Chemische samenstelling

Element	Standaardvereisten	Opmerkingen
Ni	Resterende hoeveelheid (groter dan of gelijk aan 65,0%)	Matrixelementen die de stabiliteit van de vlak{0}}gecentreerde kubieke austenitische structuur garanderen en uitstekende weerstand bieden tegen spanningscorrosie
Cr	14.0 - 18.0%	Biedt antioxiderende en corrosiebestendige- eigenschappen, die sleutelelementen zijn bij het vormen van een dichte passivatiefilm
Fe	Minder dan of gelijk aan 3,0%	Strikt controleren op een laag niveau om de vorming van schadelijke intermetaalfasen te voorkomen
ma	14.0 - 17.0%	Verbeter de weerstand tegen corrosie aanzienlijk door zuren, putcorrosie en spleetcorrosie te verminderen
Co	Minder dan of gelijk aan 2,0%	Strenge controle om de impact van onzuiverheden te verminderen
Ti	Minder dan of gelijk aan 0,70%	Stabiliserende elementen die bij voorkeur combineren met koolstof om TiC te vormen, waardoor intergranulaire corrosiegevoeligheid wordt geëlimineerd
C	Minder dan of gelijk aan 0,015%	Ultra-laag koolstofgehalte, voorkomt interkristallijne corrosie en elimineert het risico op carbideprecipitatie
Mn	Minder dan of gelijk aan 1,0%	Deoxidatiemiddel, verbetert de warme werkeigenschappen
Si	Minder dan of gelijk aan 0,08%	Extreem laag siliciumgehalte om de neiging tot intergranulaire corrosie te voorkomen
P	Minder dan of gelijk aan 0,030%	Onzuiverheidselementen
S	Minder dan of gelijk aan 0,030%	Voorkom hete broosheid

Fysieke eigenschappen

Eigendom	Waarde/bereik	Testomstandigheden
Dikte	8,64 g/cm³	Kamertemperatuur (20 graden)
Smeltpunt	1335 - 1380 graad	-
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden)	11.2 × 10⁻⁶ /K	-
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-300 graden)	11.8 × 10⁻⁶ /K	-
Elasticiteitsmodulus (Young's modulus)	210 GPa	Kamertemperatuur
Thermische geleidbaarheid (20 graden)	10.1 W/(m·K)	-
Weerstand	1.23 - 1.27 µΩ·m	Kamertemperatuur

Mechanische eigenschappen (gegloeide toestand, typische waarden)

Eigendom	Typische waarde	Specificatie
Treksterkte	Groter dan of gelijk aan 690 MPa	ASTM B574 / B575
Opbrengststerkte	Groter dan of gelijk aan 310 MPa	ASTM B574 / B575
Verlenging	Groter dan of gelijk aan 40%	ASTM B574 / B575
Hardheid	Minder dan of gelijk aan 100 HRB (of minder dan of gelijk aan 220 HB)	-

Prestaties bij hoge- temperaturen

Antioxidantprestaties:

Deze legering behoudt structurele en mechanische stabiliteit bij langdurig gebruik-onder 600 graden. Het is op korte termijn bestand tegen oxiderende atmosferen bij hoge temperaturen tot 800 graden. Voor gebruik op lange- termijn wordt echter aanbevolen om de temperatuur van 400 graden niet te overschrijden om verbrossing te voorkomen die wordt veroorzaakt door neerslag van de σ--fase en μ--fase.

Thermische stabiliteit: C-4 is een van de materialen met de meest uitstekende microstructurele stabiliteit onder Ni-Cr-Mo-legeringen. Bij langdurige blootstelling-aan het gemiddelde- tot- hoge temperatuurbereik van 650-1040 graden, vertoont het geen schadelijke intermetallische faseprecipitatie. De door de laswarmte beïnvloede zone heeft een goede weerstand tegen interkristallijne corrosie, waardoor direct gebruik in de gelaste toestand mogelijk is. Dit kenmerk onderscheidt het aanzienlijk van de eerdere C-276-legering: C-276 vereist slechts ongeveer 3 minuten sensibiliseringstijd in hetzelfde temperatuurbereik, terwijl C-4 meer dan 2 uur nodig heeft.

Equivalent putweerstand (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 50-76 (afhankelijk van het stikstofgehalte), wat veel hoger is dan 316L (≈25) en 904L (≈35). Het vertoont een uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in chloridehoudende omgevingen.

Kritische puttemperatuur (CPT): In 6% FeCl₃-oplossing (ASTM G48-standaard), CPT groter dan of gelijk aan 65 graden, beter presterend dan de meeste austenitische roestvaste staalsoorten.

Toepasselijke media:

Chloride-bevat zeewater, zout water, pekel

Zwavelzuur, fosforzuur, salpeterzuur, mierenzuur, azijnzuur en organische zuren

Natte rookgasontzwavelingsslurry (FGD).

Oxiderende-reducerende gemengde zuren

Papierbleekoplossingen (chloor, chloordioxide)

Water met hoge- temperatuur en hoge- druk (secundair circuit voor kernenergie)

Zure gasomgevingen die H₂S/CO₂ bevatten

Opmerking: De legering vertoont een goede weerstand tegen salpeterzuur met een concentratie van minder dan of gelijk aan 70% (lager dan 50 graden) en tegen zure oplossingen die oxiderende ionen bevatten, zoals Fe³⁺ en Cu²⁺. Het wordt echter niet aanbevolen voor langdurig gebruik-in sterk oxiderende omgevingen (bijvoorbeeld heet geconcentreerd salpeterzuur, nat chloorgas).

Hastelloy C-4 is speciaal ontworpen voor zware corrosieve omgevingen bij matige tot lage temperaturen en wordt aanbevolen voor gebruik in de volgende gebieden:

Toepassingsgebieden

Chemische en petrochemische industrieën: Reactoren, destillatiekolommen, warmtewisselaars, leidingen en kleppen die zwavelzuur, zoutzuur, fosforzuur, salpeterzuur en halogenide-houdende media verwerken. Bijzonder geschikt voor productiefaciliteiten voor organische zuren zoals azijnzuur, azijnzuuranhydride en acrylzuur.
Rookgasontzwaveling (FGD): Absorber-sproeilagen, herverwarmers, natgasventilatoren en roerwerken, die bestand zijn tegen ernstige corrosie door hoge concentraties chloride-ionen en zwavel-/zwavelzuren in ontzwavelingsslurry.
Productie van azijnzuur en pesticiden: azijnzuur/azijnzuuranhydridereactoren, destillatiekolommen en syntheseapparatuur voor chloor/chloor-bevattende tussenproducten van pesticiden.
Farmaceutische en fijne chemicaliën: multifunctionele productieapparatuur- die een hoge zuiverheid en weerstand tegen verschillende chemicaliën vereist. Faciliteiten voor de bereiding van werkzame stoffen en de synthese van geneesmiddelen.
Papierindustrie: vergisters en bleekapparatuur, bestand tegen corrosie door bleekoplossingen op basis van chloor en chloordioxide-.
Olie en gas: pijpleidingen en platformapparatuur in zuurgasvelden die H₂S, CO₂ en Cl⁻ bevatten. Voldoet aan de NACE MR0175-normen (ISO 15156-3).
Milieutechniek: Afvalverbrandingsrookgaszuiveringsapparatuur, afvalwaterbehandelingsverdampers, afvalzuur-/afvalvloeistofverdampers en reactievaten.
Maritieme techniek en ontzilting van zeewater: pijpleidingen voor zeewaterkoeling, warmtewisselaars, pompen, kleppen en ontziltingsinstallaties, die bestand zijn tegen corrosie door een hoog zoutgehalte en micro-organismen.
Zout en zoutchemicaliën: verdampers, kristallisatoren en zoutslurrypompen, geschikt voor procesomgevingen met hoge chlorideconcentraties.
Titaandioxideproductie (chlorideproces): kritische corrosiecomponenten in TiO₂-productiefaciliteiten in het chlorideproces.

Levering en maatwerk

Wij bieden flexibele en betrouwbare supply chain-oplossingen om ervoor te zorgen dat u Hastelloy C-4-materialen ontvangt die perfect aansluiten bij uw projectvereisten.

Formulier	Blad/plaat	Staaf/staaf	Naadloze pijp	Strip-/velrol	Draad/walsdraad
Conventioneel bereik	Dikte: 0.5 - 100 mm Breedte: kleiner dan of gelijk aan 1500 mm Lengte: aanpasbaar	Diameter Φ6-500 mm	Buitendiameter Φ10-300 mm	Dikte: 0,1 – 3,0 mm Breedte: 10 – 600 mm	Diameter Φ0,5-10 mm
Aanpassingsvermogen	Speciale dikke/dunne rollende, ultra-brede platen; speciale oppervlaktebehandeling, snijden op vaste-lengte	Grote- gesmede staven (tot Φ800 mm), speciaal- gevormde staven en verschillende warmtebehandelingsomstandigheden	Dikke- buizen met grote-diameter, speciale legeringssamenstelling; Bewerking van buiseinden (afschuinen, vaste lengte)	Verschillende hardheidsomstandigheden, speciale warmtebehandelingen (stabilisatiebehandeling, korrelgroottecontrole), zuur-gewassen oppervlakken, elektrolytisch polijsten, coatings of speciale beschermende films	Speciale oppervlaktebehandeling, precisietekening

Waarom voor ons kiezen? - Betrouwbare technische technologie. Betrouwbare levering.

Wij zijn niet alleen een leverancier, maar een vertrouwde materialenpartner voor u in China.

Verticaal geïntegreerde productie

Eigen faciliteit van 20.000 m² met 10+ geautomatiseerde lijnen (8,000+ ton/jaar). Het interne gereedschaps- en matrijzencentrum maakt snelle aanpassingen en effectieve kostenbeheersing mogelijk - zonder tussenkomst van tussenpersonen.

Strenge kwaliteitscontrole in elke fase

Volledige traceerbaarheid via belangrijke QC-controlepunten tijdens de productie. 100% conform ASTM/ASME-, EN- en GB-normen. Materiaaltestrapporten beschikbaar bij elke verzending.

Betrouwbare levering en exportverpakking

10+ jaar export naar Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten met waterdichte en-roestbescherming, gecombineerd met flexibele verzendopties, zorgt voor een veilige en- tijdige aankomst.

Monstervalidatie vóór massaproductie

We bieden gratis monsters voor kwaliteitsverificatie, zodat u pas na goedkeuring bulkbestellingen kunt plaatsen. Wij garanderen consistentie van monster tot massaproductie door nauwkeurige maatmetingen en transparante productie.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van Hastelloy C-4?

Vraag: Welk soort warmtebehandeling heeft Hastelloy C-4 nodig?

Vraag: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur?

Vraag: Wat is het verschil tussen het en Hastelloy C-276?

Vergelijkingsitems	Hastelloy C-4	Hastelloy C-276
Kerncompositie	Nikkel-Chroom-Molybdeen (Ni-Cr-Mo) Chroom: 14,0-18,0% Molybdeen: 14,0-17,0% IJzer: minder dan of gelijk aan 3,0% Geen wolfraam; Titanium Minder dan of gelijk aan 0,70% Koolstof Minder dan of gelijk aan 0,015%	Nikkel-Chroom-Molybdeen (Ni-Cr-Mo) Cr: 14,5-16,5% Ma: 15-17% Fe: 4-7% Bevat ~4% W, geen Ti C Minder dan of gelijk aan 0,01%
Kernvoordelen	• Uitzonderlijke thermische stabiliteit - met extreem lage neiging tot neerslag in de schadelijke fase in het hoge- temperatuurbereik van 650–1040 graden • Geen warmtebehandeling na-het lassen vereist; stabiele intergranulaire corrosieweerstand in gelaste toestand • Ultra-laag koolstof + ultra-laag silicium + titanium stabilisatieontwerp om intergranulaire corrosiegevoeligheid te elimineren	• Een brede industriële toepassingsbasis met tientallen jaren gebruik • Uitstekende algemene corrosieweerstand • Iets betere uniforme corrosieprestaties dan C-4 in sterk reducerende zuren (zoals geconcentreerd zoutzuur) • Relatief lage kosten
Selectieaanbevelingen	Het wordt aanbevolen om prioriteit te geven aan lasapparatuur en serviceomstandigheden bij hoge- temperaturen die gevoelig zijn voor thermische geschiedenis: • Grootschalige apparatuur-die meerdere lassen of thermische verwerking vereist • Dik-wandige vaten en warmtewisselaars • Gebruiksomstandigheden die onderhevig zijn aan langdurige werking-binnen het temperatuurbereik van 650-1040 graden of frequente thermische lascycli • Fabricage van apparatuur die direct na het lassen kan worden gebruikt zonder dat een oplossingsbehandeling nodig is • Hoogwaardige-toepassingsgebieden zoals de productie van azijnzuur/azijnzuuranhydride, rookgasontzwaveling en farmaceutische producten	Aanbevolen voor algemene corrosieve omgevingen: • Algemene chemische procesapparatuur • Zeewaterleidingen (niet-extreem zware omstandigheden) • Toepassingen met sterk reducerend zuur (bijvoorbeeld zoutzuur met hoge-concentratie). • Toepassingen met lage thermische stabiliteitseisen • Kosten-gevoelige projecten