MP159®

1. Ultra-hoge sterkte: Door meerdere mechanismen, waaronder koude vervorming-geïnduceerde ε-faseversterking en verouderingsprecipitatieversterking, kan de treksterkte bij kamertemperatuur 1790–2070 MPa bereiken, waardoor het een van de eerste-commerciële hoge- legeringen met hoge sterkte is die momenteel beschikbaar zijn.
2. Uitstekende sterktebehoud bij hoge- temperaturen: het behoudt een treksterkte van niet minder dan 1000 MPa bij 650 graden, met een superieure kruipsterkte, die veel beter presteert dan gewoon roestvrij staal en traditionele legeringen op nikkel-basis.
3. Superieure corrosieweerstand: Het vertoont een uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie in chloridemedia, evenals weerstand tegen zeewater, zoutnevel, H₂S en corrosie door verschillende zuren en alkaliën.
4. Goede weerstand tegen spanningsrelaxatie: Zeer geschikt voor het vervaardigen van bevestigingsmiddelen die een hoge voorspanning moeten behouden bij hoge temperaturen.
5. Uitstekende weerstand tegen vermoeidheid: de hoge-cyclusvermoeidheidssterkte overschrijdt 700 MPa (bij 10⁷ cycli), waardoor de levensduur van bevestigingsmiddelen voor de lucht- en ruimtevaart effectief wordt verlengd onder wisselende belastingen.
6. Is met normen in overeenstemming: Het voldoet aan relevante normen zoals UNS R30159, AMS 5841, AMS 5842 en AMS 5843.

MP159® volgt een speciaal versterkingstraject van 'oplossingsbehandeling + koudtrekken + veroudering':
1. Oplossingsgloeien: Verwarmen tot 1065 graden ± 5 graden, 4-8 uur vasthouden, daarna afkoelen met water (moet snel afkoelen om carbideprecipitatie langs korrelgrenzen te voorkomen), resulterend in een volledig austenitische microstructuur en het elimineren van voorafgaande verwerkingsharding.
2. Vervorming door koudtrekken: Voer een vervorming door koudtrekken uit van 48% ± 1% bij kamertemperatuur (reductie bij koud werken kan oplopen tot meer dan 60%). Dit induceert martensitische transformatie en brengt opgeslagen vervormingsenergie tot stand. Het beheersen van de vervormingshoeveelheid is van cruciaal belang: minder dan 30% resulteert in een zwakke daaropvolgende verouderingsversterking, terwijl boven 60% longitudinale splitsing kan veroorzaken.
3. Veroudering Verharding: Verwarm tot 650-675 graden, houd het 4-12 uur vast en laat het vervolgens aan de lucht afkoelen. Er vindt neerslag plaats van de ε-fase en de 'fase (Ni₃X-type), waardoor dislocaties worden vastgezet om versterking te bereiken.
Belangrijke opmerkingen:
1. Deze legering is een meerfasige versterkte legering op kobalt-basis. Hoge sterkte kan niet alleen door warmtebehandeling worden verkregen; het moet synergetische koude vervorming en veroudering ondergaan.
2. Alle mechanische bewerkingen (draaien, frezen, boren, tappen, enz.) moeten worden voltooid in de oplossing-behandelde staat, gevolgd door een verouderingsbehandeling om de uiteindelijke eigenschappen te bereiken.
3. De verouderingstemperatuur mag niet hoger zijn dan 680 graden, omdat dit ertoe zou leiden dat de ε-fase terugkeert naar de fase, wat resulteert in een scherpe daling van de sterkte.
4. De lasbaarheid is over het algemeen slecht en wordt doorgaans niet aanbevolen voor gelaste constructies.

1. Continue bedrijfstemperatuur (balanssterkte en oxidatieweerstand): aanbevolen Minder dan of gelijk aan 650 graden. Beneden deze temperatuur behoudt het de microstructurele stabiliteit en uitstekende mechanische eigenschappen.
2. Blootstellingstemperatuur op korte- termijn: Kan ongeveer 700 graden bereiken, maar de sterkte en weerstand tegen oxidatie zullen aanzienlijk afnemen.
3. Typische toepassingstemperatuur: De ontwerpbedrijfstemperatuur voor hoge- temperatuurbevestigingsmiddelen in vliegtuigmotoren varieert gewoonlijk van 500–650 graden.
4. Gebruik bij lage- temperaturen: De legering vertoont goede prestaties over een breed temperatuurbereik van -253 graden tot 650 graden.

A