MP35N®

1. Ultra-hoge sterkte: het bereiken van een treksterkte van 1790–2070 MPa bij kamertemperatuur door koude vervorming-geïnduceerde martensitische transformatie en versterking door verouderingsprecipitatie, waardoor het een van de eerste-commerciële legeringen met hoge- sterkte is die momenteel beschikbaar zijn.
2. Uitstekende corrosieweerstand: Beschikt over een uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie in chloridemedia, evenals weerstand tegen zeewater, zoutnevel, H₂S en corrosie door verschillende zuren en logen.
3. Niet-magnetisch: met extreem lage relatieve permeabiliteit (< 1.001), suitable for applications in precision instruments, aerospace, and medical implants.
4. Goede biocompatibiliteit: vertoont uitstekende corrosieweerstand in de vloeibare omgeving van het menselijk lichaam, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt in orthopedische en tandheelkundige implantaten.
5. Superieure weerstand tegen vermoeidheid: de hoge- cyclusvermoeidheidssterkte bedraagt ​​meer dan 700 MPa (bij 10⁷ cycli), waardoor de levensduur van bevestigingsmiddelen onder wisselende belastingen effectief wordt verlengd.
6. Naleving van normen: Voldoet aan relevante normen zoals UNS R30035, AMS 5844, AMS 5845 en ISO 5832-6 (kobalt-nikkel-chroom-molybdeenlegeringen voor chirurgische implantaten).

MP35N® volgt een speciaal versterkingstraject van 'oplossingsbehandeling + koudtrekken + veroudering':
1. Oplossingsgloeien: Verwarmen tot 1065 graden ± 5 graden, 4-8 uur vasthouden, daarna afkoelen met water (moet snel afkoelen om neerslag van schadelijke fasen te voorkomen), wat resulteert in een volledig austenitische microstructuur en het elimineren van voorafgaande verwerkingsverharding.
2. Vervorming door koudtrekken: Voer een vervorming door koudtrekken uit van 48% ± 1% bij kamertemperatuur (reductie bij koud werken kan oplopen tot meer dan 60%). Dit induceert martensitische transformatie en brengt opgeslagen vervormingsenergie tot stand. Het beheersen van de mate van vervorming is van cruciaal belang: minder dan 30% resulteert in een zwakke daaropvolgende verouderingsversterking, terwijl meer dan 60% longitudinale splitsing kan veroorzaken.
3. Veroudering Verharding: Verwarm tot 600-650 graden, houd het 4-12 uur vast en laat het vervolgens aan de lucht afkoelen. Er vindt neerslag van de fase (Ni₃X-type) plaats, waardoor dislocaties worden vastgezet om versterking te bereiken.
Belangrijke opmerkingen:
1. Deze legering is een legering op basis van ultra-hoge-sterkte op kobalt-basis. Hoge sterkte kan niet alleen door warmtebehandeling worden bereikt; het moet worden verkregen door het synergetische effect van koude vervorming en veroudering.
2. Alle bewerkingen (draaien, frezen, boren, tappen, enz.) moeten worden uitgevoerd in de oplossing-behandelde staat, gevolgd door een verouderingsbehandeling om de uiteindelijke eigenschappen te bereiken.
3. De verouderingstemperatuur mag niet hoger zijn dan 700 graden, omdat overschrijding hiervan zal leiden tot over-veroudering van de microstructuur en tot verminderde sterkte.
4. De lasbaarheid is over het algemeen slecht en wordt doorgaans niet aanbevolen voor gelaste constructies.

1. Continue bedrijfstemperatuur (balanssterkte en corrosieweerstand): het wordt aanbevolen om minder dan of gelijk aan 400 graden te zijn. Beneden deze temperatuur kunnen de stabiliteit van de microstructuur en uitstekende mechanische eigenschappen behouden blijven.
2. Blootstellingstemperatuur op korte- termijn: deze kan oplopen tot ongeveer 600 graden, maar de sterkte en corrosieweerstand zullen aanzienlijk afnemen.
3. Typische toepassingstemperatuur: De ontwerpbedrijfstemperatuur van bevestigingsmiddelen voor de lucht- en ruimtevaart varieert gewoonlijk van 300 tot 400 graden.
4. Gebruik bij lage- temperaturen: deze legering vertoont goede prestaties over een breed temperatuurbereik van -253 graden tot 400 graden, zonder magnetisme en uitstekende taaiheid.

A