Producten Kenmerken
Goede sterkte- en taaiheidsmatch (kernvoordeel)
Het belangrijkste voordeel van API 5L X52 ligt in de uitstekende balans tussen sterkte en taaiheid. Dankzij het laag-koolstof-micro-gelegeerde ontwerp (koolstofgehalte kleiner dan of gelijk aan 0,16-0,28%) en het TMCP-gecontroleerde wals- en koelproces, behoudt de X52 een goede slagvastheid bij lage- temperaturen, terwijl een minimale vloeigrens van 360 MPa en een minimale treksterkte van 460 MPa wordt gegarandeerd. De vloeigrens is ongeveer 1,24 maal die van X42 (290 MPa), waardoor het een ideaal materiaal is voor transmissietoepassingen met middelhoge druk.
|
Prestatie-indicatoren |
PSL1-vereisten |
PSL2-vereisten |
|
Minimale vloeigrens (MPa) |
360 |
360 |
|
Maximale vloeigrens (MPa) |
- |
530 |
|
Minimale treksterkte (MPa) |
460 |
460 |
|
Maximale treksterkte (MPa) |
- |
760 |
|
Opbrengstverhouding |
- |
Meestal kleiner dan of gelijk aan 0,90-0,93 |
|
Verlenging |
Groter dan of gelijk aan 23% |
Groter dan of gelijk aan 23% |
Opmerking: PSL2 legt limieten op aan zowel de maximale vloeigrens als de maximale treksterkte (met bovengrenzen van respectievelijk ongeveer 530 MPa en 760 MPa), waardoor wordt gegarandeerd dat het materiaal voldoende plastische vervormingscapaciteit heeft en een hogere veiligheidsmarge om brosse breukrisico's te voorkomen die worden veroorzaakt door een buitensporig hoge verhouding tussen vloei- en- treksterkte.
Uitstekende lasprestaties (kernvereiste voor pijpleidingstaal)
Het koolstofarme equivalente ontwerp van API 5L X52 zorgt voor uitstekende lasprestaties, wat een kernvereiste is voor grootschalige constructie van pijpleidingstaal. Kwaliteit PSL2 vereist een koolstofequivalent (CEIIW) van minder dan of gelijk aan 0,43 en Pcm van minder dan of gelijk aan 0,25, waardoor een goede taaiheid en weerstand tegen koudscheuren in de hitte-beïnvloede zone onder veldlasomstandigheden wordt gegarandeerd.
Belangrijkste laspunten:
• Lage CE-waarde:
Vermindert effectief de neiging van de door de laswarmte-beïnvloede zone om uit te harden en verlaagt het risico op koude scheuren
•Lage-schadelijke-elementinhoud:
Het S-gehalte wordt strikt op een laag niveau gecontroleerd om de zuiverheid van de las en het basismateriaal te garanderen
• Geschikt voor diverse lasmethoden:
stomplassen van naadloze stalen buizen, ondergedompeld booglassen van spiraal-/rechte naadgelaste buizen, enz., met goede veldringlasprestaties
Voor PSL1-kwaliteit is de bovengrens van het koolstofgehalte relatief ruim (minder dan of gelijk aan 0,28% voor naadloze buizen, minder dan of gelijk aan 0,26% voor gelaste buizen) en voorverwarmen van 100-150 graden wordt aanbevolen tijdens het lassen. Voor PSL2-kwaliteit is de eis voor het koolstofgehalte strenger (minder dan of gelijk aan 0,20-0,22%), wat resulteert in een betere lasbaarheid, en meestal is er geen speciale voorverwarming of alleen een lagere voorverwarmingstemperatuur vereist.
Goede taaiheid bij lage- temperaturen en weerstand tegen brosse breuk
Voor de API 5L X52 PSL2-kwaliteit zijn Charpy V-kerfslagtests vereist om de weerstand van het materiaal tegen brosse breuk onder gebruiksomstandigheden bij lage- temperaturen te garanderen. De fijn-korrelige microstructuur die via het TMCP-proces wordt verkregen, verbetert de taaiheid bij lage- temperaturen van het materiaal aanzienlijk, waardoor X52-leidingpijpstaal betrouwbaar kan worden toegepast in koude gebieden en omgevingen met grote seizoenstemperatuurvariaties.
Typische slagvastheidsindex (PSL2):
• Testtemperatuur: doorgaans -20 graden of lager (volgens gebruikersvereisten)
• Minimale impactenergie: groter dan of gelijk aan 27 J (gemiddelde waarde) / groter dan of gelijk aan 20 J (enkele waarde)
Goede corrosieweerstand en aanpassingsvermogen aan de omgeving
API 5L X52 vertoont een goede weerstand tegen uniforme corrosie in normale atmosferische, zoetwater-, bodem- en olie- en gasmedia. Voor zure serviceomgevingen (die H₂S bevatten) biedt API 5L PSL2 bijlage J aanvullende eisen voor zure serviceleidingen, waaronder een lager zwavelgehalte (minder dan of gelijk aan 0,002%) en strengere verificatie van de HIC/SSC-weerstandsprestaties.
Voor mariene omgevingen kan PSL2-kwaliteit worden geselecteerd, samen met geschikte anti{1}}corrosiecoatings (zoals 3PE, FBE), geschikt voor structurele pijpleidingen op offshore-platforms en onderzeese pijpleidingen.
Goede koudbuig- en verwerkingsprestaties
API 5L X52 heeft een lager koolstofgehalte en een gematigde verhouding tussen opbrengst{2}}tot-treksterkte (doorgaans minder dan of gelijk aan 0,93 voor PSL2), waardoor het goed vervormbaar is bij koud buigen. Het is geschikt voor de productie van koud-gebogen buizen en kan worden gebruikt voor het vervaardigen van warm-gebogen ellebogen door middel van warme buigprocessen. Het vertoont ook goede afschuif-, stans- en rolvormeigenschappen in spoel- en plaatomstandigheden.
Technische specificaties
Chemische samenstelling (API-specificatie 5L / ISO 3183)
|
Element |
PSL1 naadloze buis |
PSL1 gelaste buis |
PSL2 |
Opmerking |
|
C |
Minder dan of gelijk aan 0,28% |
Minder dan of gelijk aan 0,26% |
Minder dan of gelijk aan 0,20-0,22% |
Ontwerp met laag-koolstofgehalte voor lasbaarheid en taaiheid bij lage- temperaturen |
|
Mn |
Minder dan of gelijk aan 1,40% |
Minder dan of gelijk aan 1,40% |
Minder dan of gelijk aan 1,40% |
Versterking van solide oplossingen, verbetering van de sterkte |
|
P |
Minder dan of gelijk aan 0,030% |
Minder dan of gelijk aan 0,030% |
Minder dan of gelijk aan 0,025% |
Schadelijke elementen, strikt gecontroleerd |
|
S |
Minder dan of gelijk aan 0,030% |
Minder dan of gelijk aan 0,030% |
Minder dan of gelijk aan 0,015% |
Schadelijke elementen, strikt gecontroleerd om de taaiheid bij lage- temperaturen te garanderen |
|
Si |
Minder dan of gelijk aan 0,45% |
Minder dan of gelijk aan 0,45% |
Minder dan of gelijk aan 0,45% |
Deoxidatiemiddel, verbeter de sterkte |
|
V |
Minder dan of gelijk aan 0,05% |
Minder dan of gelijk aan 0,05% |
Minder dan of gelijk aan 0,10% |
Microlegeringselementen, versterking van neerslag |
|
Nb |
Minder dan of gelijk aan 0,05% |
Minder dan of gelijk aan 0,05% |
Minder dan of gelijk aan 0,05% |
Microlegeringselementen, gecontroleerd walsen voor fijne korrels |
|
Ti |
Minder dan of gelijk aan 0,04% |
Minder dan of gelijk aan 0,04% |
Minder dan of gelijk aan 0,04% |
Microlegeringselementen, versterking van neerslag |
|
CEIIW |
- |
- |
Minder dan of gelijk aan 0,43% |
Koolstofequivalent, regelt de lasbaarheid |
|
PCM |
- |
- |
Minder dan of gelijk aan 0,25% |
Barstgevoeligheidsindex |
|
Fe |
Resterende hoeveelheid (≈ 97%) |
Resterende hoeveelheid (≈ 97%) |
Resterende hoeveelheid (≈ 97%) |
Matrix-element |
Fysieke eigenschappen
|
Eigendom |
Waarde/bereik |
Testomstandigheden |
|
Dikte |
≈ 7,85 g/cm³ |
Kamertemperatuur (20 graden) |
|
Smeltpunt |
≈ 1420-1460 graden |
--- |
|
Elasticiteitsmodulus |
≈ 207 GPa |
Kamertemperatuur |
|
Thermische geleidbaarheid |
≈ 50 W/(m·K) |
Kamertemperatuur |
|
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Poisson-ratio |
≈ 0.28 |
Kamertemperatuur |
Mechanische eigenschappen (typische waarde)
|
Prestatie |
PSL1 |
PSL2 |
Implementatienormen |
|
Minimale vloeigrens |
360 MPa |
360 MPa |
API-specificatie 5L / ISO 3183 |
|
Maximale vloeigrens |
- |
530 MPa |
API-specificatie 5L / ISO 3183 |
|
Minimale treksterkte |
460 MPa |
460 MPa |
API-specificatie 5L / ISO 3183 |
|
Maximale treksterkte |
- |
760 MPa |
API-specificatie 5L / ISO 3183 |
|
Verlenging |
Groter dan of gelijk aan 23% |
Groter dan of gelijk aan 23% |
API-specificatie 5L |
Opmerking: De 'X52' in API 5L X52 geeft een minimale vloeigrens aan van 52.000 psi (ongeveer 360 MPa), waarbij het getal duizenden ponden per vierkante inch (ksi) vertegenwoordigt. De werkelijke vloeigrens van het buismateriaal ligt doorgaans tussen 380 en 480 MPa, en de treksterkte tussen 470 en 550 MPa.
Toepasselijke media
1. Aardgas, ruwe olie en geraffineerde olie: hoofdlijnen en zijlijnen voor transport over lange- afstanden
2. Water en slib: waterleidingen, slibtransport
3. Chemische media: vloeistofpijpleidingen in chemische fabrieken
4. Stedelijk gas: gasnetwerken onder gemiddelde en hoge- druk in steden
5. Structurele buizen: bouwconstructies, platformmantels (niet-corrosieve omgevingen)
6. Algemene corrosieve omgevingen: conventionele bodem, atmosfeer en zoet water
Opmerking: API 5L X52 is niet geschikt voor sterk zure media met hoge- temperatuur, hoge- druk (zoals geconcentreerd zoutzuur en fluorwaterstofzuur met hoge- temperatuur). In zure olie- en gasomgevingen die H₂S bevatten, moeten materialen van speciale kwaliteit, gespecificeerd in bijlage J van API 5L PSL2 (zuur-bestendige buizen), worden geselecteerd, met extra controle over het zwavelgehalte, de hardheid en de HIC-weerstandsprestaties.
Productvorm en productieproces
Naadloze stalen buis (naadloos)
Proces: Heet Rolling Piercing + Extension Rolling
Diameterbereik: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Bereik wanddikte: 2 - 150 mm
Kenmerken: Naadloos hogedruk-draagvermogen, geschikt voor hoge- olie- en gasleidingen
Typische toepassingen: vloeistoftransport onder hoge- druk, verzameling van olie- en gasputten en transmissiepijpleidingen
Rechte naad hoog-Frequentieweerstand gelaste buis (ERW)
Proces: Heet-gewalste spoel → Koudbuigen → Hoog-lassen met weerstand tegen hoge frequenties
Buitendiameterbereik: doorgaans kleiner dan of gelijk aan 610 mm (24")
Wanddiktebereik: doorgaans minder dan of gelijk aan 20 mm
Kenmerken: Hoge maatnauwkeurigheid, hoge productie-efficiëntie en aanzienlijke kostenvoordelen
Typische toepassingen: midden- en lagedruk-olie- en gasleidingen, stedelijke gaspijpleidingen en structurele leidingen
Controle van de warmte-inbreng bij het lassen: Hoog-lassen bij meer dan of gelijk aan 100 kHz (PSL2-vereiste) om een stabiele laskwaliteit te garanderen
Spiraalvormige ondergedompelde booggelaste buis (SSAW)
Proces: Heet-gewalste spoel → Spiraalvorming → Dubbel-zijdig ondergedompeld booglassen
Bereik buitendiameter: doorgaans 219 - 2500 mm
Bereik wanddikte: 6 - 25 mm
Kenmerken: De grote diameter biedt aanzienlijke voordelen, waardoor stalen strips van dezelfde breedte verschillende diameters kunnen produceren. De spanning van spiraallassen bedraagt slechts 75-90% van die van rechte naden, waardoor ze hogere drukken kunnen weerstaan. Theoretisch kunnen ze continu in onbeperkte lengtes worden geproduceerd.
Typische toepassingen: water-/gastransmissiepijpleidingen met een grote- diameter, offshore engineering-jacket
Ondergedompelde booggelaste buis met rechte naad (LSAW)
Proces: stalen plaat → JCOE-vormen / UOE-vormen → Dubbel-zijdig ondergedompeld booglassen
Buitendiameterbereik: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Bereik wanddikte: 6 - 50 mm
Kenmerken: Korte lassen, laag verbruik van lasmateriaal, breed scala aan buitendiameters en wanddiktes
Typische toepassingen: lange- hogedruktransmissiepijpleidingen- over lange afstanden, onderzeese pijpleidingen, olie- en gaswinnings- en transportlijnen
Toepasselijke normen en leveringscondities
Standaard: API-specificatie 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Productspecificatieniveau: PSL1 (basisniveau), PSL2 (verbeterd niveau)
Leveringsconditie: Heet-gewalst, gecontroleerd walsen (TMCP), genormaliseerd, genormaliseerd walsen, warmtebehandeling (afschrikken + tempereren), enz.
Eindverwerking: platte uiteinden, afgeschuinde uiteinden, draadeinden, speciale montage-uiteinden
Certificaat: Bij het voldoen aan de PSL2-vereisten moet een conformiteitscertificaat (SR15.1 verplicht) worden verstrekt en moet volledige-procestraceerbaarheid worden geïmplementeerd (SR15.2 verplicht).
Behandelingsregime en kernpunten van het lassen
De uiteindelijke prestaties van API 5L X52 zijn afhankelijk van het TMCP-gecontroleerde wals- en gecontroleerde koelproces:
1. Gecontroleerd rollen en gecontroleerd koelen (TMCP, gebruikt om een fijn-korrelige microstructuur en optimale mechanische eigenschappen te verkrijgen):
Verwarm tot 1100-1200 graden voor ruw walsen, voer vervolgens gecontroleerd walsen uit met een grote verlaging van het afwerkingstemperatuurbereik van 850-950 graden (walsen in de niet-herkristallisatiezone), gevolgd door gecontroleerde koeling binnen 600-800 graden. Dit resulteert in een uniforme en fijne ferriet- en perlietmicrostructuur (korrelgrootte doorgaans groter dan of gelijk aan 9) om een uitgebalanceerde combinatie van sterkte en taaiheid te garanderen.
2. Warmtebehandeling na- het lassen (indien nodig):
Als spanningsverlichting nodig is na het lassen van pijpringlassen, kan een na-warmtebehandeling bij 550-650 graden gedurende 1-2 uur worden uitgevoerd. Bij de warmtebehandeling na het lassen moet aandacht worden besteed aan het beheersen van de verwarmings- en afkoelsnelheden om te voorkomen dat de microstructuur en eigenschappen van het basismateriaal worden aangetast.
Belangrijke herinnering:
In conventionele olie- en gastransmissieomgevingen zonder H₂S is na het lassen doorgaans geen warmtebehandeling met spanningsverlichting vereist.
Voor pijpleidingen in een zure omgeving (die H₂S bevat) is strikte naleving van bijlage J van API 5L PSL2 vereist om overmatige hardheid te voorkomen die wordt veroorzaakt door onjuiste warmtebehandeling na het lassen.
Tijdens het lassen is een strikte controle van de warmte-inbreng en de interpass-temperatuur vereist om te voorkomen dat de korrels grof worden in de door hitte-beïnvloede zone.
API 5L X52 (L360) is geschikt voor olie- en gastransmissie met gemiddelde en hoge druk-, stedelijke pijpleidingnetwerken en structurele pijptoepassingen. Het wordt aanbevolen voor gebruik in de volgende gebieden:
Toepassingsgebieden
-
Verzameling van olie en aardgas en transport over lange afstanden
● Hoofdhoofdlijnen en zijlijnen van lange-olie- en gaspijpleidingen
● Interne pijpleidingen voor het verzamelen en transporteren van olie in een olieveld
● Gasveld voor het verzamelen en transporteren van ruwe gaspijpleidingen -
Stedelijk gaspijpleidingnetwerk
● Midden- en hoge-gastransmissie- en distributienetwerk
● Inlaat- en uitlaatpijpleidingen van stedelijke gasdrukregelstations -
Watertransport en irrigatietechniek
● Watertransmissiepijpleiding-over lange afstanden
● Complementaire leidingen voor irrigatiekanalen in landbouwgrond. -
Chemische Technologie en Industriële Leidingen
● Pijpleidingen voor chemische fabrieken
● Circulatiewaterleiding van de elektriciteitscentrale
● Industrieel koelwatersysteem -
Structurele buizen
● Steunbuis voor het bouwen van stalen constructies
● Offshore platformjack (niet-corrosieve gebieden)
● Buizen voor brugpaalfunderingen
● Structurele buis van transmissielijntoren
Levering en maatwerk
Wij bieden flexibele en betrouwbare supply chain-oplossingen om ervoor te zorgen dat u een API 5L X52-lijnleiding ontvangt die perfect aansluit bij uw projectvereisten.
|
Formulier |
 Naadloos staal
Pijp |
 Rechte naadweerstand
Gelaste buis (ERW) |
 Spiraalvormige ondergedompelde boog
Gelaste buis (SSAW) |
 Ondergedompelde boog met rechte naad
Gelaste buis (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Conventioneel bereik |
Buitendiameter: 21.3 - 1067 mm; |
Buitendiameter: 21.3 - 610 mm; Wanddikte: 2 - 20 mm |
Buitendiameter: 219 - 2500 mm; Wanddikte: 6 - 25 mm |
Buitendiameter: 406 - 1620 mm; Wanddikte: 6 - 50 mm |
|
Aanpassingsvermogen |
Heet-gewalste naadloze buizen, snijden op vaste-lengte, schuine bewerking, schroefdraad van pijpuiteinden, speciale warmtebehandelingsomstandigheden |
Hoog-rechte-naadgelaste buizen, snijden op vaste-lengte, schuine verwerking, galvanisatie/behandeling van kunststofcoatings |
Spiraalgelaste buizen met grote-diameter, vaste-lengteafsnijding, schuine verwerking,-corrosiecoating (FBE/3PE) |
JCOE/UOE-vormen, lengtesnijden, schuine bewerking, speciale behandeling van buisuiteinden |
Waarom voor ons kiezen? - Betrouwbare technische technologie. Betrouwbare levering.
Wij zijn niet alleen een leverancier, maar een vertrouwde materialenpartner voor u in China.
Verticaal geïntegreerde productie
Eigen faciliteit van 20.000 m² met 10+ geautomatiseerde lijnen (8,000+ ton/jaar). Het interne gereedschaps- en matrijzencentrum maakt snelle aanpassingen en effectieve kostenbeheersing mogelijk - zonder tussenkomst van tussenpersonen.
Strenge kwaliteitscontrole in elke fase
Volledige traceerbaarheid via belangrijke QC-controlepunten tijdens de productie. 100% conform ASTM/ASME-, EN- en GB-normen. Materiaaltestrapporten beschikbaar bij elke verzending.
Betrouwbare levering en exportverpakking
10+ jaar export naar Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten met waterdichte en-roestbescherming, gecombineerd met flexibele verzendopties, zorgt voor een veilige en- tijdige aankomst.
Monstervalidatie vóór massaproductie
We bieden gratis monsters voor kwaliteitsverificatie, zodat u pas na goedkeuring bulkbestellingen kunt plaatsen. Wij garanderen consistentie van monster tot massaproductie door nauwkeurige maatmetingen en transparante productie.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van API 5L X52?
Vraag: Wat is het verschil tussen API 5L X52 PSL1 en PSL2? Hoe te kiezen?
Vraag: Wat zijn de verschillen tussen API 5L X42, X52, X60 en X65? Hoe kies je ertussen?
Vraag: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor API 5L X52?
Vraag: Wat zijn de lasprestaties van API 5L X52?
Vraag: Wat is de corrosieweerstand van API 5L X52?
Vraag: Kan API 5L X52 ASTM A53 of structurele buizen vervangen?
Populaire tags: api 5l x52, China api 5l x52 fabrikanten, leveranciers, fabriek
