Producten Kenmerken
Hoge sterkte gecombineerd met goede taaiheid (kernvoordeel)
Het belangrijkste voordeel van API 5L X65 ligt in de uitstekende balans tussen hoge sterkte en taaiheid. Dankzij een laag-koolstof-micro-gelegeerd ontwerp (met een koolstofgehalte van doorgaans minder dan of gelijk aan 0,18%) en het TMCP-gecontroleerde wals- en koelproces, behoudt de X65 een goede slagvastheid bij lage- temperaturen, terwijl een minimale vloeigrens van 450 MPa en een minimale treksterkte van 535 MPa wordt gegarandeerd. De vloeigrens is ongeveer 1,55 keer die van X42 (290 MPa), waardoor het geschikt is voor transmissietoepassingen met hogere druk.
|
Prestatie-indicatoren |
PSL1-vereisten |
PSL2-vereisten |
|
Minimale vloeigrens (MPa) |
450 |
450 |
|
Maximale vloeigrens (MPa) |
- |
600 |
|
Minimale treksterkte (MPa) |
535 |
535 |
|
Maximale treksterkte (MPa) |
- |
760 |
|
Opbrengstverhouding |
- |
Meestal kleiner dan of gelijk aan 0,93 |
|
Verlenging |
Groter dan of gelijk aan 22% |
Groter dan of gelijk aan 22% |
Opmerking: PSL2 legt limieten op aan zowel de maximale vloeigrens als de maximale treksterkte (met bovengrenzen van respectievelijk 600 MPa en 760 MPa), waardoor wordt gegarandeerd dat het materiaal voldoende plastische vervormingscapaciteit heeft en een hogere veiligheidsmarge om brosse breukrisico's te voorkomen die worden veroorzaakt door een buitensporig hoge vloei-tot-trekverhouding.
Uitstekende lasprestaties (kernvereiste voor pijpleidingstaal)
Het koolstofarme equivalente ontwerp van API 5L X65 zorgt voor uitstekende lasprestaties, wat een kernvereiste is voor grootschalige constructie van pijpleidingstaal. Kwaliteit PSL2 vereist een koolstofequivalent (CEIIW) van minder dan of gelijk aan 0,43 en Pcm van minder dan of gelijk aan 0,25, waardoor een goede taaiheid en weerstand tegen koudscheuren in de hitte-beïnvloede zone onder veldlasomstandigheden wordt gegarandeerd.
Belangrijkste laspunten:
• Lage CE-waarde:
Vermindert effectief de neiging van de door de laswarmte-beïnvloede zone om uit te harden en verlaagt het risico op koude scheuren
• Inhoud met een laag-schadelijk-element:
Strenge controle van het P- en S-gehalte (S kleiner dan of gelijk aan 0,005%) om de zuiverheid van de las en het basismateriaal te garanderen
• Geschikt voor diverse lasmethoden:
stomplassen van naadloze stalen buizen, ondergedompeld booglassen van spiraal-/rechte naadgelaste buizen, enz., met goede veldringlasprestaties
Voor PSL1-kwaliteit is de bovengrens van het koolstofgehalte relatief ruim (minder dan of gelijk aan 0,28%), en tijdens het lassen wordt een voorverwarming van 100-150 graden aanbevolen. Voor PSL2-kwaliteit is de eis voor het koolstofgehalte strenger (minder dan of gelijk aan 0,16-0,18%), wat resulteert in een betere lasbaarheid en doorgaans geen speciale voorverwarming of alleen een lagere voorverwarmingstemperatuur nodig is.
Goede taaiheid bij lage- temperaturen en weerstand tegen brosse breuk
Voor de API 5L X65 PSL2-kwaliteit zijn Charpy V-kerfslagtests vereist om de weerstand van het materiaal tegen brosse breuken onder gebruiksomstandigheden bij lage- temperaturen te garanderen. De fijn-korrelige microstructuur die via het TMCP-proces wordt verkregen, verbetert de taaiheid bij lage- temperaturen van het materiaal aanzienlijk, waardoor X65-leidingpijpstaal betrouwbaar kan worden toegepast in koude gebieden en omgevingen met grote seizoenstemperatuurvariaties.
Typische slagvastheidsindex (PSL2):
• Testtemperatuur: -30 graden of lager (volgens gebruikersvereisten)
• Minimale impactenergie: groter dan of gelijk aan 42 J (gemiddeld) / groter dan of gelijk aan 36 J (individuele waarde)
• De impactenergie van X65 ligt doorgaans boven 75-100 J
Goede corrosieweerstand en aanpassingsvermogen aan de omgeving
API 5L X65 vertoont een goede weerstand tegen uniforme corrosie in normale atmosferische, zoetwater-, bodem- en olie- en gasmedia. Voor zure gebruiksomgevingen (die H₂S bevatten) biedt API 5L PSL2 bijlage J aanvullende vereisten voor zuur{5}}bestendige buizen (X65MS / L450MS), inclusief een lager zwavelgehalte (minder dan of gelijk aan 0,002%), hardheidscontrole (minder dan of gelijk aan 250 HV) en strikte verificatie van de HIC/SSC-weerstandsprestaties.
Voor maritieme omgevingen vertoont de X65 Q/T-kwaliteit, na ontlaten, een superieure taaiheid bij lage- temperaturen en weerstand tegen brosse breuken, waardoor het geschikt is voor structurele pijpen op offshore-platforms en onderzeese pijpleidingen. Bij gebruik onder zure gebruiksomstandigheden stelt de PSL2-standaard strengere eisen aan de chemische samenstelling, hardheid en weerstand tegen waterstof-geïnduceerde scheurvorming (HIC).
Goede koudbuig- en verwerkingsprestaties
API 5L X65 heeft een lager koolstofgehalte en een gematigde verhouding tussen opbrengst{2}}tot-treksterkte (PSL2-vereiste kleiner dan of gelijk aan 0,93), waardoor het goed koud buigbaar is. Het is geschikt voor de productie van koud-gebogen buizen en kan worden gebruikt voor het vervaardigen van warm-gebogen ellebogen door middel van warme buigprocessen. Het vertoont ook goede afschuif-, stans- en rolvormeigenschappen in spoel- en plaatomstandigheden. De hardingseigenschappen ervan helpen de sterkte na koud buigen te verbeteren.
Technische specificaties
Chemische samenstelling (API-specificatie 5L / ISO 3183)
|
Element |
PSL1 naadloze buis |
PSL1 gelaste buis |
PSL2 |
Opmerking |
|
C |
Minder dan of gelijk aan 0,28% |
Minder dan of gelijk aan 0,26% |
Minder dan of gelijk aan 0,16-0,18% |
Ontwerp met laag-koolstofgehalte voor lasbaarheid en taaiheid bij lage- temperaturen |
|
Mn |
Minder dan of gelijk aan 1,30% |
Minder dan of gelijk aan 1,30% |
Minder dan of gelijk aan 1,10-1,70% |
Solide oplossing versterking, verbetering van de sterkte |
|
P |
Minder dan of gelijk aan 0,030% |
Minder dan of gelijk aan 0,030% |
Minder dan of gelijk aan 0,025% |
Schadelijke elementen, strikt gecontroleerd |
|
S |
Minder dan of gelijk aan 0,030% |
Minder dan of gelijk aan 0,030% |
Minder dan of gelijk aan 0,005-0,015% |
Schadelijke elementen, strikt gecontroleerd om de taaiheid bij lage- temperaturen te garanderen |
|
Si |
Minder dan of gelijk aan 0,45% |
Minder dan of gelijk aan 0,45% |
Minder dan of gelijk aan 0,45-0,50% |
Deoxidatiemiddel, verbeter de sterkte |
|
V |
Minder dan of gelijk aan 0,05% |
Minder dan of gelijk aan 0,05% |
Minder dan of gelijk aan 0,10% |
Microlegeringselementen, versterking van neerslag |
|
Nb |
Minder dan of gelijk aan 0,05% |
Minder dan of gelijk aan 0,05% |
Minder dan of gelijk aan 0,05% |
Microlegeringselementen, gecontroleerd walsen voor fijne korrels |
|
Ti |
Minder dan of gelijk aan 0,04% |
Minder dan of gelijk aan 0,04% |
Minder dan of gelijk aan 0,02-0,04% |
Microlegeringselementen, versterking van neerslag |
|
Cr |
- |
- |
Minder dan of gelijk aan 0,50% |
Verbeter de hardbaarheid en corrosieweerstand |
|
ma |
- |
- |
Minder dan of gelijk aan 0,20% |
Verbeter de hardbaarheid en temperstabiliteit |
|
Ni |
- |
- |
Minder dan of gelijk aan 0,20% |
Verbeter de taaiheid bij lage- temperaturen |
|
Cu |
- |
- |
Minder dan of gelijk aan 0,20% |
Verbeter de weerstand tegen atmosferische corrosie |
|
CEIIW |
- |
- |
Minder dan of gelijk aan 0,43% |
Koolstofequivalent, regelt de lasbaarheid |
|
PCM |
- |
- |
Minder dan of gelijk aan 0,25% |
Barstgevoeligheidsindex |
|
Fe |
Resterende hoeveelheid (≈ 97%) |
Resterende hoeveelheid (≈ 97%) |
Resterende hoeveelheid (≈ 97%) |
Matrix-element |
Fysieke eigenschappen
|
Eigendom |
Waarde/bereik |
Testomstandigheden |
|
Dikte |
≈ 7,85 g/cm³ |
Kamertemperatuur (20 graden) |
|
Smeltpunt |
≈ 1420-1460 graden |
--- |
|
Elasticiteitsmodulus |
≈ 207 GPa |
Kamertemperatuur |
|
Thermische geleidbaarheid |
≈ 50 W/(m·K) |
Kamertemperatuur |
|
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Poisson-ratio |
≈ 0.28 |
Kamertemperatuur |
Mechanische eigenschappen (typische waarde)
|
Prestatie |
PSL1 |
PSL2 |
Implementatienormen |
|
Minimale vloeigrens |
450 MPa |
450 MPa |
API-specificatie 5L / ISO 3183 |
|
Maximale vloeigrens |
- |
600 MPa |
API-specificatie 5L / ISO 3183 |
|
Minimale treksterkte |
535 MPa |
535 MPa |
API-specificatie 5L / ISO 3183 |
|
Maximale treksterkte |
- |
760 MPa |
API-specificatie 5L / ISO 3183 |
|
Verlenging |
Groter dan of gelijk aan 22% |
Groter dan of gelijk aan 22% |
API-specificatie 5L |
Opmerking: De 'X65' in API 5L X65 verwijst naar de minimale vloeigrens van 65.000 psi (ongeveer 450 MPa), waarbij het getal de eenheid van kilopounds per vierkante inch (ksi) vertegenwoordigt. Het sterkteniveau van X65 is ongeveer 1,55 maal dat van X42 (290 MPa). De werkelijke vloeigrens van het buismateriaal ligt doorgaans tussen 470 en 550 MPa, en de treksterkte tussen 550 en 650 MPa.
Toepasselijke media
1. Aardgas, ruwe olie en geraffineerde olie: hogedruk-hoofdtransmissielijnen over lange- afstanden
2. Water en slurry: waterleidingen over lange- afstanden, slurrytransport
3. Chemische media: hogedrukvloeistofleidingen in chemische fabrieken
4. Stedelijk gas: stedelijke hogedrukgasdistributienetwerken
5. Structurele leidingen: bouwconstructies, offshore-platformmantel (niet-corrosieve omgevingen)
6. Algemene corrosieve omgevingen: conventionele bodem, atmosfeer, zoetwater
Opmerking: API 5L X65 is niet geschikt voor sterk zure media met hoge- temperatuur, hoge- druk (zoals heet geconcentreerd zoutzuur en fluorwaterstofzuur). In zure olie- en gasomgevingen die H₂S bevatten, moeten materialen van speciale kwaliteit, gespecificeerd in bijlage J van API 5L PSL2 (zuur-bestendige buizen X65MS / L450MS), worden geselecteerd, met extra controle over het zwavelgehalte (minder dan of gelijk aan 0,002%), hardheid (minder dan of gelijk aan 250 HV) en HIC-weerstandsprestaties.
Productvorm en productieproces
Naadloze stalen buis (naadloos)
Proces: Heet Rolling Piercing + Extension Rolling
Diameterbereik: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Wanddiktebereik: 2 - 150 mm
Kenmerken: Naadloos hogedruk-draagvermogen, geschikt voor hoge- olie- en gasleidingen
Typische toepassingen: vloeistoftransport onder hoge- druk, verzameling van olie- en gasputten en transmissiepijpleidingen
Rechte naad hoog-Frequentieweerstand gelaste buis (ERW)
Proces: Heet-gewalste spoel → Koudbuigen → Hoog-lassen met weerstand tegen hoge frequenties
Buitendiameterbereik: doorgaans kleiner dan of gelijk aan 610 mm (24")
Wanddiktebereik: doorgaans kleiner dan of gelijk aan 20 mm
Kenmerken: Hoge maatnauwkeurigheid, hoge productie-efficiëntie en aanzienlijke kostenvoordelen
Typische toepassingen: midden- en lagedruk-olie- en gasleidingen, stedelijke gaspijpleidingen en structurele leidingen
Controle van de warmte-inbreng bij het lassen: Hoog-lassen bij meer dan of gelijk aan 100 kHz (PSL2-vereiste) om een stabiele laskwaliteit te garanderen
Spiraalvormige ondergedompelde booggelaste buis (SSAW)
Proces: Heet-gewalste spoel → Spiraalvorming → Dubbel-zijdig ondergedompeld booglassen
Bereik buitendiameter: doorgaans 219 - 2500 mm
Wanddiktebereik: 6 - 25 mm
Kenmerken: De grote diameter biedt aanzienlijke voordelen, waardoor stalen strips van dezelfde breedte verschillende diameters kunnen produceren. De spanning van spiraallassen bedraagt slechts 75-90% van die van rechte naden, waardoor ze hogere drukken kunnen weerstaan. Theoretisch kunnen ze continu in onbeperkte lengtes worden geproduceerd.
Typische toepassingen: water-/gastransmissiepijpleidingen met een grote- diameter, offshore engineering-jacket
Ondergedompelde booggelaste buis met rechte naad (LSAW)
Proces: stalen plaat → JCOE-vormen / UOE-vormen → Dubbel-zijdig ondergedompeld booglassen
Buitendiameterbereik: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Wanddiktebereik: 6 - 50 mm
Kenmerken: Korte lassen, laag verbruik van lasmateriaal, breed scala aan buitendiameters en wanddiktes
Typische toepassingen: lange- hogedruktransmissiepijpleidingen- over lange afstanden, onderzeese pijpleidingen, olie- en gaswinnings- en transportlijnen
Toepasselijke normen en leveringscondities
Standaard: API-specificatie 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Productspecificatieniveau: PSL1 (basisniveau), PSL2 (verbeterd niveau)
Leveringsconditie: Heet-gewalst, gecontroleerd walsen (TMCP), genormaliseerd, genormaliseerd walsen, warmtebehandeling (afschrikken + tempereren), enz.
Eindverwerking: platte uiteinden, afgeschuinde uiteinden, draadeinden, speciale montage-uiteinden
Certificaat: Bij het voldoen aan de PSL2-vereisten moet een conformiteitscertificaat (SR15.1 verplicht) worden verstrekt en moet volledige-procestraceerbaarheid worden geïmplementeerd (SR15.2 verplicht).
Behandelingsregime en kernpunten van het lassen
De uiteindelijke prestaties van API 5L X65 zijn afhankelijk van het TMCP-gecontroleerde wals- en gecontroleerde koelproces of de afschrik- en temperbehandeling (Q&T):
1. Gecontroleerd rollen en gecontroleerd koelen (TMCP, gebruikt om een fijn-korrelige microstructuur en optimale mechanische eigenschappen te verkrijgen):
Verwarm tot 1100-1200 graden voor ruw walsen, voer vervolgens gecontroleerd walsen uit met een grote verlaging van het afwerkingstemperatuurbereik van 850-950 graden (walsen in de niet-herkristallisatiezone), gevolgd door gecontroleerde koeling binnen 600-800 graden. Dit resulteert in een uniforme en fijne ferriet- en perlietmicrostructuur (korrelgrootte doorgaans groter dan of gelijk aan 9), waardoor een uitgebalanceerde combinatie van sterkte en taaiheid wordt gegarandeerd. Voor zure leidingleidingen is TMCP de procesroute die de voorkeur heeft om het neerslaan van schadelijke fasen te voorkomen.
2. Afschrikken en tempereren (Q&T, voor X65Q-kwaliteit, om superieure algehele prestaties te bereiken):
Voor X65Q in de PSL2-kwaliteit is een afschrik- en ontlaatbehandeling vereist: verwarmen tot 900-940 graden voor afschrikken, gevolgd door temperen binnen het bereik van 530-630 graden. De afschrik- en temperbehandeling kan de korrelstructuur verder verfijnen, de HIC-weerstand en organisatorische uniformiteit verbeteren. Hoe lager de ontlaattemperatuur (bijvoorbeeld 530 graden), hoe hoger de sterkte; hoe hoger de ontlaattemperatuur (bijvoorbeeld 630 graden), hoe beter de taaiheid.
3. Warmtebehandeling na- het lassen (indien nodig):
Als spanningsverlichting nodig is na het lassen van pijpringlassen, kan na-een warmtebehandeling bij 550-650 graden gedurende 1-2 uur worden uitgevoerd. Bij de warmtebehandeling na-het lassen moet aandacht worden besteed aan het beheersen van de verwarmings- en afkoelsnelheid om te voorkomen dat de microstructuur en eigenschappen van het basismateriaal worden aangetast. Studies hebben aangetoond dat een warmtebehandeling na het lassen bij 600 graden restspanningen effectief kan verminderen en de taaiheid kan verbeteren.
Belangrijke herinnering:
In conventionele olie- en gastransmissieomgevingen zonder H₂S is na het lassen doorgaans geen warmtebehandeling met spanningsverlichting vereist.
Voor pijpleidingen in een zure omgeving (die H₂S bevat) is strikte naleving van bijlage J van API 5L PSL2 vereist om overmatige hardheid (minder dan of gelijk aan 250 HV) te voorkomen die wordt veroorzaakt door onjuiste warmtebehandeling na het lassen.
Tijdens het lassen is een strikte controle van de warmte-inbreng (aanbevolen 0,5-2,5 kJ/mm) en de interpass-temperatuur (doorgaans minder dan of gelijk aan 100 graden) vereist om korrelvergroving in de door hitte beïnvloede zone en overmatige hardheid te voorkomen.
API 5L X65 (L450) is geschikt voor hoge-olie- en gastransmissiepijpleidingen over-lange afstanden, maritieme pijpleidingen en structurele pijptoepassingen met hoge- sterkte. Het wordt aanbevolen voor gebruik in de volgende gebieden:
Toepassingsgebieden
-
Hoofdtransmissielijnen over lange-afstanden voor olie en aardgas
● Hogedruk-lange- hoofdpijpleidingen voor olie- en gastransport
● Onderzeese pijpleidingen, mariene stijgbuizen
● Grote hoofdlijnen voor het verzamelen en transporteren van gasvelden, aardgashoofdpijpleidingen -
Stedelijk hogedrukgaspijpleidingnetwerk-
● Stedelijk hoge-hoofdleidingnetwerk voor aardgastransmissie en -distributie
● Hogedrukgasregelstation inlaat- en uitlaathoofdleidingen -
Watertransport en irrigatietechniek
● Hoofdleiding voor watertransmissie over lange-hoge-druk
● Grootschalig-waterbeschermingsproject ter ondersteuning van pijpleidingen -
Chemische technologie en industriële hogedrukleidingen
● Hogedrukprocespijpleidingen in chemische fabrieken
● Elektriciteitscentrale hoge-circulerende waterleiding -
Structurele buizen (hoge sterkte)
● Offshore-platformjack (sectie met hoge-sterkte)
● Buizen voor grote brugpaalfunderingen
● Hoog-steunbuizen voor stalen constructies
● Structurele pijp voor fundering van offshore windenergie
Levering en maatwerk
Wij bieden flexibele en betrouwbare supply chain-oplossingen om ervoor te zorgen dat u een API 5L X65-lijnleiding ontvangt die perfect aansluit bij uw projectvereisten.
|
Formulier |
 Naadloos staal
Pijp |
 Rechte naadweerstand
Gelaste buis (ERW) |
 Spiraalvormige ondergedompelde boog
Gelaste buis (SSAW) |
 Rechte naad ondergedompeld
Booggelaste buis (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Conventioneel bereik |
Buitendiameter: 21.3 - 1067 mm; Wanddikte: 2 - 150 mm |
Buitendiameter: 21.3 - 610 mm; Wanddikte: 2 - 20 mm |
Buitendiameter: 219 - 2500 mm; Wanddikte: 6 - 25 mm |
Buitendiameter: 406 - 1620 mm; Wanddikte: 6 - 50 mm |
|
Aanpassingsvermogen |
Heet-gewalste naadloze buizen, snijden op vaste-lengte, schuine bewerking, schroefdraad van pijpuiteinden, speciale warmtebehandelingsomstandigheden |
Hoog-rechte-naadgelaste buizen, snijden op vaste-lengte, schuine verwerking, galvanisatie/behandeling van kunststofcoatings |
Spiraalgelaste buizen met grote-diameter, vaste-lengteafsnijding, schuine verwerking,-corrosiecoating (FBE/3PE) |
JCOE/UOE-vormen, lengtesnijden, schuine bewerking, speciale behandeling van buisuiteinden |
Waarom voor ons kiezen? - Betrouwbare technische technologie. Betrouwbare levering.
Wij zijn niet alleen een leverancier, maar een vertrouwde materialenpartner voor u in China.
Verticaal geïntegreerde productie
Eigen faciliteit van 20.000 m² met 10+ geautomatiseerde lijnen (8,000+ ton/jaar). Het interne gereedschaps- en matrijzencentrum maakt snelle aanpassingen en effectieve kostenbeheersing mogelijk - zonder tussenkomst van tussenpersonen.
Strenge kwaliteitscontrole in elke fase
Volledige traceerbaarheid via belangrijke QC-controlepunten tijdens de productie. 100% conform ASTM/ASME-, EN- en GB-normen. Materiaaltestrapporten beschikbaar bij elke verzending.
Betrouwbare levering en exportverpakking
10+ jaar exporteren naar Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten met waterdichte en-roestbescherming, gecombineerd met flexibele verzendopties, zorgt voor een veilige en- tijdige aankomst.
Monstervalidatie vóór massaproductie
We bieden gratis monsters voor kwaliteitsverificatie, zodat u pas na goedkeuring bulkbestellingen kunt plaatsen. Wij garanderen consistentie van monster tot massaproductie door nauwkeurige maatmetingen en transparante productie.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van API 5L X65?
Vraag: Wat is het verschil tussen API 5L X65 PSL1 en PSL2? Hoe te kiezen?
Vraag: Wat zijn de verschillen tussen API 5L X42, X52, X65 en X70? Hoe kies je ertussen?
Vraag: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor API 5L X65?
Vraag: Wat zijn de lasprestaties van API 5L X65?
Vraag: Wat is de corrosieweerstand van API 5L X65?
Vraag: Kan API 5L X65 ASTM A53 of X42 vervangen?
Populaire tags: api 5l x65, China api 5l x65 fabrikanten, leveranciers, fabriek
