Producten Kenmerken

Hoge sterkte gecombineerd met uitstekende taaiheid (kernvoordeel)

Het belangrijkste voordeel van API 5L X70 ligt in de uitstekende balans tussen hoge sterkte en superieure taaiheid. Dankzij het ultra-koolstof-gelegeerde ontwerp (koolstofgehalte doorgaans minder dan of gelijk aan 0,08-0,10%) en het TMCP-gecontroleerde wals- en koelproces, handhaaft de X70 een minimale vloeigrens van 485 MPa en een minimale treksterkte van 565 MPa, terwijl hij nog steeds uitstekende slagvastheid bij lage- temperaturen biedt (-30 graden impactenergie groter dan of gelijk aan 50 J). De vloeigrens is ongeveer 1,67 keer die van X42 (290 MPa), waardoor het geschikt is voor hogedruktransmissietoepassingen met hogere drukken en grotere wanddiktes.

Prestatie-indicatoren	PSL1-vereisten	PSL2-vereisten
Minimale vloeigrens (MPa)	485	485
Maximale vloeigrens (MPa)	-	605
Minimale treksterkte (MPa)	565	565
Maximale treksterkte (MPa)	-	760
Opbrengstverhouding	-	Meestal kleiner dan of gelijk aan 0,93
Verlenging	Groter dan of gelijk aan 19-21%	Groter dan of gelijk aan 19-21%

Opmerking: PSL2 legt limieten op aan zowel de maximale vloeigrens als de maximale treksterkte (met bovengrenzen van respectievelijk 605 MPa en 760 MPa), waardoor wordt gegarandeerd dat het materiaal voldoende plastisch vervormingsvermogen heeft en een hogere veiligheidsmarge om brosse breukrisico's te voorkomen die worden veroorzaakt door een te hoge vloei-tot-trekverhouding.

Uitstekende lasprestaties (kernvereiste voor pijpleidingstaal)

Het ultra-koolstofarme equivalente ontwerp van API 5L X70 garandeert uitstekende lasprestaties, wat een kernvereiste is voor grootschalige constructie- van pijpleidingstaal. De PSL2-kwaliteit vereist een koolstofequivalent (CEIIW) van minder dan of gelijk aan 0,43 en Pcm van minder dan of gelijk aan 0,25, waardoor een goede taaiheid en weerstand tegen koudscheuren in de hitte-beïnvloede zone onder veldlasomstandigheden wordt gegarandeerd.
Belangrijkste laspunten:
• Lage CE-waarde:
Vermindert effectief de neiging van de door de laswarmte-beïnvloede zone om uit te harden en verlaagt het risico op koude scheuren
• Inhoud met een laag-schadelijk-element:
Het gehalte aan P en S wordt strikt gecontroleerd (S kleiner dan of gelijk aan 0,010%) om de zuiverheid van de las en het basismetaal te garanderen

• Geschikt voor diverse lasmethoden:
stomplassen van naadloze stalen buizen, ondergedompeld booglassen van spiraal-/rechte naadgelaste buizen, enz., met goede veldringlasprestaties

Voor PSL1-klasse is de bovengrens van het koolstofgehalte relatief breed (minder dan of gelijk aan 0,24%), en voorverwarmen op 100-150 graden wordt aanbevolen tijdens het lassen; voor PSL2-kwaliteit is de eis voor het koolstofgehalte strenger (minder dan of gelijk aan 0,08-0,10%), wat resulteert in een betere lasbaarheid en doorgaans geen speciale voorverwarming nodig heeft of alleen een lagere voorverwarmingstemperatuur vereist.

Uitstekende taaiheid bij lage- temperaturen en weerstand tegen brosse breuk

Voor de API 5L X70 PSL2-kwaliteit zijn Charpy V-kerfslagtests vereist om de weerstand van het materiaal tegen brosse breuk onder gebruiksomstandigheden bij lage- temperaturen te garanderen. De fijn-korrelige microstructuur die wordt verkregen via het TMCP-proces (met een korrelgrootte die doorgaans groter is dan of gelijk is aan 10) verbetert de taaiheid bij lage- temperaturen van het materiaal aanzienlijk, waardoor X70-leidingpijpstaal betrouwbaar kan worden toegepast in koude gebieden en omgevingen met grote seizoensgebonden temperatuurschommelingen.
Typische slagvastheidsindex (PSL2):
• Testtemperatuur: doorgaans -30 graden of lager (volgens gebruikersvereisten)
• Minimale impactenergie: groter dan of gelijk aan 50 J (gemiddelde waarde) / groter dan of gelijk aan 35 J (enkele waarde)

Goede corrosieweerstand en aanpassingsvermogen aan de omgeving

API 5L X70 vertoont een goede weerstand tegen uniforme corrosie in normale atmosferische, zoetwater-, bodem- en olie- en gasmedia. Voor zure gebruiksomgevingen (die H₂S bevatten) biedt API 5L PSL2 bijlage J aanvullende vereisten voor zuur{5}}bestendige leidingen (X70MS / L485MS), inclusief een lager zwavelgehalte (minder dan of gelijk aan 0,002%), hardheidscontrole (minder dan of gelijk aan 250 HV) en strikte verificatie van de HIC/SSC-weerstandsprestaties.

Voor het mariene milieu bieden bijlage H en bijlage J van PSL2 overeenkomstige materiële aanvullende eisen die van toepassing zijn op structurele pijpen op offshore-platforms en onderzeese pijpleidingen.

Goede koudbuig- en verwerkingsprestaties

API 5L X70 heeft een lager koolstofgehalte en een gematigde verhouding tussen opbrengst{2}}tot-treksterkte (doorgaans minder dan of gelijk aan 0,93 voor PSL2), waardoor het goed vervormbaar is bij koud buigen. Het is geschikt voor de productie van koud-gebogen buizen en kan worden gebruikt voor het vervaardigen van warm-gebogen ellebogen door middel van warme buigprocessen. Het vertoont ook goede afschuif-, stans- en rolvormeigenschappen in spoel- en plaatomstandigheden. De hardingseigenschappen ervan helpen de sterkte na koud buigen te verbeteren.

Technische specificaties

Chemische samenstelling (API-specificatie 5L / ISO 3183)

Element	PSL1 naadloze buis	PSL1 gelaste buis	PSL2	Opmerking
C	Minder dan of gelijk aan 0,24%	Minder dan of gelijk aan 0,24%	Minder dan of gelijk aan 0,08-0,10%	Ontwerp met laag-koolstofgehalte voor lasbaarheid en taaiheid bij lage- temperaturen
Mn	Minder dan of gelijk aan 1,40%	Minder dan of gelijk aan 1,40%	Minder dan of gelijk aan 1,70%	Versterking van solide oplossingen, verbetering van de sterkte
P	Minder dan of gelijk aan 0,030%	Minder dan of gelijk aan 0,030%	Minder dan of gelijk aan 0,025%	Schadelijke elementen, strikt gecontroleerd
S	Minder dan of gelijk aan 0,030%	Minder dan of gelijk aan 0,030%	Minder dan of gelijk aan 0,010%	Schadelijke elementen, strikt gecontroleerd om de taaiheid bij lage- temperaturen te garanderen
Si	Minder dan of gelijk aan 0,45%	Minder dan of gelijk aan 0,45%	Minder dan of gelijk aan 0,50%	Deoxidatiemiddel, verbeter de sterkte
V	Minder dan of gelijk aan 0,05%	Minder dan of gelijk aan 0,05%	Minder dan of gelijk aan 0,10%	Microlegeringselementen, versterking van neerslag
Nb	Minder dan of gelijk aan 0,05%	Minder dan of gelijk aan 0,05%	Minder dan of gelijk aan 0,06-0,08%	Microlegeringselementen, gecontroleerd walsen voor fijne korrels
Ti	Minder dan of gelijk aan 0,04%	Minder dan of gelijk aan 0,04%	Minder dan of gelijk aan 0,02-0,04%	Microlegeringselementen, versterking van neerslag
Cr	-	-	Minder dan of gelijk aan 0,50%	Verbeter de hardbaarheid en corrosieweerstand
ma	-	-	Minder dan of gelijk aan 0,20%	Verbeter de hardbaarheid en temperstabiliteit
Ni	-	-	Minder dan of gelijk aan 0,30%	Verbeter de taaiheid bij lage- temperaturen
Cu	-	-	Minder dan of gelijk aan 0,20%	Verbeter de weerstand tegen atmosferische corrosie
CEIIW	-	-	Minder dan of gelijk aan 0,43%	Koolstofequivalent, regelt de lasbaarheid
PCM	-	-	Minder dan of gelijk aan 0,25%	Barstgevoeligheidsindex
Fe	Resterende hoeveelheid (≈ 97%)	Resterende hoeveelheid (≈ 97%)	Resterende hoeveelheid (≈ 97%)	Matrix-element

Fysieke eigenschappen

Eigendom	Waarde/bereik	Testomstandigheden
Dikte	≈ 7,85 g/cm³	Kamertemperatuur (20 graden)
Smeltpunt	≈ 1420-1460 graden	---
Elasticiteitsmodulus	≈ 207 GPa	Kamertemperatuur
Thermische geleidbaarheid	≈ 50 W/(m·K)	Kamertemperatuur
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden)	≈ 11.5 × 10⁻⁶ /K	---
Poisson-ratio	≈ 0.28	Kamertemperatuur

Mechanische eigenschappen (typische waarde)

Prestatie	PSL1	PSL2	Implementatienormen
Minimale vloeigrens	485 MPa	485 MPa	API-specificatie 5L / ISO 3183
Maximale vloeigrens	-	605 MPa	API-specificatie 5L / ISO 3183
Minimale treksterkte	565 MPa	565 MPa	API-specificatie 5L / ISO 3183
Maximale treksterkte	-	760 MPa	API-specificatie 5L / ISO 3183
Verlenging	Groter dan of gelijk aan 20%	Groter dan of gelijk aan 20%	API-specificatie 5L

Opmerking: De 'X70' in API 5L X70 geeft de minimale vloeigrens aan van 70.000 psi (ongeveer 485 MPa), waarbij het getal de eenheid kilopounds per vierkante inch (ksi) vertegenwoordigt. De werkelijke vloeigrens van het buismateriaal varieert doorgaans van 500 tot 565 MPa, en de treksterkte varieert van 580 tot 650 MPa.

Toepasselijke media

1. Aardgas, ruwe olie en geraffineerde olie: hogedruk-hoofdtransmissielijnen over lange- afstanden

2. Water en slurry: waterleidingen over lange- afstanden, slurrytransport

3. Chemische media: hogedrukvloeistofleidingen in chemische fabrieken

4. Stedelijk gas: stedelijke hogedrukgasdistributienetwerken

5. Structurele buizen: bouwconstructies, offshore-platformmantels (niet-corrosieve omgevingen)

6. Algemene corrosieve omgevingen: conventionele bodem, atmosfeer, zoetwater

Opmerking: API 5L X70 is niet geschikt voor sterk zure media met hoge- temperatuur, hoge- druk (zoals heet geconcentreerd zoutzuur en fluorwaterstofzuur). In zure olie- en gasomgevingen die H₂S bevatten, moeten materialen van speciale kwaliteit, gespecificeerd in bijlage J van API 5L PSL2 (zuur-bestendige buizen X70MS / L485MS), worden geselecteerd, met extra controle over het zwavelgehalte (minder dan of gelijk aan 0,002%), hardheid (minder dan of gelijk aan 250 HV) en HIC-weerstandsprestaties.

Productvorm en productieproces

Naadloze stalen buis (naadloos)

Proces: Heet Rolling Piercing + Extension Rolling

Diameterbereik: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")

Bereik wanddikte: 2 - 150 mm

Kenmerken: Naadloos hogedruk-draagvermogen, geschikt voor hoge- olie- en gasleidingen

Typische toepassingen: vloeistoftransport onder hoge- druk, verzameling van olie- en gasputten en transmissiepijpleidingen

Rechte naad hoog-Frequentieweerstand gelaste buis (ERW)

Proces: Heet-gewalste spoel → Koudbuigen → Hoog-lassen met weerstand tegen hoge frequenties

Buitendiameterbereik: doorgaans kleiner dan of gelijk aan 610 mm (24")

Wanddiktebereik: doorgaans minder dan of gelijk aan 20 mm

Kenmerken: Hoge maatnauwkeurigheid, hoge productie-efficiëntie en aanzienlijke kostenvoordelen

Typische toepassingen: midden- en lagedruk-olie- en gasleidingen, stedelijke gaspijpleidingen en structurele leidingen

Controle van de warmte-inbreng bij het lassen: Hoog-lassen bij meer dan of gelijk aan 100 kHz (PSL2-vereiste) om een stabiele laskwaliteit te garanderen

Spiraalvormige ondergedompelde booggelaste buis (SSAW)

Proces: Heet-gewalste spoel → Spiraalvorming → Dubbel-zijdig ondergedompeld booglassen

Bereik buitendiameter: doorgaans 219 - 2500 mm

Bereik wanddikte: 6 - 25 mm

Kenmerken: De grote diameter biedt aanzienlijke voordelen, waardoor stalen strips van dezelfde breedte verschillende diameters kunnen produceren. De spanning van spiraallassen bedraagt slechts 75-90% van die van rechte naden, waardoor ze hogere drukken kunnen weerstaan. Theoretisch kunnen ze continu in onbeperkte lengtes worden geproduceerd.

Typische toepassingen: water-/gastransmissiepijpleidingen met een grote- diameter, offshore engineering-jacket

Ondergedompelde booggelaste buis met rechte naad (LSAW)

Proces: stalen plaat → JCOE-vormen / UOE-vormen → Dubbel-zijdig ondergedompeld booglassen

Buitendiameterbereik: 406 - 1620 mm (16" - 64")

Bereik wanddikte: 6 - 50 mm

Kenmerken: Korte lassen, laag verbruik van lasmateriaal, breed scala aan buitendiameters en wanddiktes

Typische toepassingen: lange- hogedruktransmissiepijpleidingen- over lange afstanden, onderzeese pijpleidingen, olie- en gaswinnings- en transportlijnen

Toepasselijke normen en leveringscondities

Standaard: API-specificatie 5L, ISO 3183, GB/T 9711

Productspecificatieniveau: PSL1 (basisniveau), PSL2 (verbeterd niveau)

Leveringsconditie: Heet-gewalst, gecontroleerd walsen (TMCP), genormaliseerd, genormaliseerd walsen, warmtebehandeling (afschrikken + tempereren), enz.

Eindverwerking: platte uiteinden, afgeschuinde uiteinden, draadeinden, speciale montage-uiteinden

Certificaat: Bij het voldoen aan de PSL2-vereisten moet een conformiteitscertificaat (SR15.1 verplicht) worden verstrekt en moet volledige-procestraceerbaarheid worden geïmplementeerd (SR15.2 verplicht).

Behandelingsregime en kernpunten van het lassen

De uiteindelijke prestaties van API 5L X70 zijn afhankelijk van het TMCP-gecontroleerde wals- en gecontroleerde koelproces:

1. Gecontroleerd rollen en gecontroleerd koelen (TMCP, gebruikt om een fijn-korrelige microstructuur en optimale mechanische eigenschappen te verkrijgen):

Verwarm tot 1100-1200 graden voor ruw walsen, voer vervolgens gecontroleerd walsen uit met een grote verlaging van het afwerkingstemperatuurbereik van 850-950 graden (walsen in de niet-herkristallisatiezone), gevolgd door gecontroleerde koeling binnen 600-800 graden. Dit resulteert in een uniforme en fijne naaldvormige ferriet + bainiet microstructuur (korrelgrootte doorgaans groter dan of gelijk aan 10), waardoor een uitgebalanceerde combinatie van sterkte en taaiheid wordt gegarandeerd. Voor zure leidingleidingen is TMCP de procesroute die de voorkeur heeft om het neerslaan van schadelijke fasen te voorkomen.

2. Warmtebehandeling na- het lassen (indien nodig):

Als spanningsverlichting nodig is na het lassen van pijpringlassen, kan een na-warmtebehandeling bij 550-650 graden gedurende 1-2 uur worden uitgevoerd. Bij de warmtebehandeling na het lassen moet aandacht worden besteed aan het beheersen van de verwarmings- en afkoelsnelheden om te voorkomen dat de microstructuur en eigenschappen van het basismateriaal worden aangetast.

Belangrijke herinnering:

In conventionele olie- en gastransmissieomgevingen zonder H₂S is na het lassen doorgaans geen warmtebehandeling met spanningsverlichting vereist.

Voor pijpleidingen in een zure omgeving (die H₂S bevat) is strikte naleving van bijlage J van API 5L PSL2 vereist om overmatige hardheid (minder dan of gelijk aan 250 HV) veroorzaakt door onjuiste warmtebehandeling na het lassen te voorkomen.

Tijdens het lassen is een strikte controle van de warmte-inbreng (aanbevolen 0,5-2,5 kJ/mm) en de interpass-temperatuur (doorgaans minder dan of gelijk aan 100 graden) vereist om korrelvergroving in de door hitte beïnvloede zone en overmatige hardheid te voorkomen.

API 5L X70 (L485) is geschikt voor hoge-olie- en gastransmissiepijpleidingen over-lange afstanden, maritieme pijpleidingen en structurele pijptoepassingen met hoge- sterkte. Het wordt aanbevolen voor gebruik in de volgende gebieden:

Toepassingsgebieden

Hoofdtransmissielijnen over lange-afstanden voor olie en aardgas
● Hogedruk-lange-olie- en gastransportleidingen over lange afstanden (nationale projecten zoals gastransmissie van west- naar-Oost)
● Onderzeese pijpleidingen, mariene stijgbuizen
● Belangrijkste verzamel- en transmissielijnen voor grote gasvelden, belangrijkste aardgaspijpleidingnetwerken
Stedelijk hogedrukgaspijpleidingnetwerk-
● Stedelijk hoge-gastransmissie- en distributienetwerk van hoofdleidingen
● Inlaat- en uitlaathoofdleidingen van hogedruk- en drukregelstations voor stedelijk gas
Watertransport en irrigatietechniek
● Lange-hoge afstand-hoofdleiding voor watertransmissie onder druk
● Begeleidende pijpleidingen voor grootschalige- waterbeschermingsprojecten
Chemische technologie en industriële hogedrukleidingen
● Hogedrukprocespijpleidingen in chemische industrieparken
● Hogedruk-circulerende waterleiding van de elektriciteitscentrale
Structurele buizen (hoge sterkte)
● Jack voor offshore-platform (sectie met hoge-sterkte)
● Buizen voor paalfunderingen van grote bruggen
● Stalen structurele steunbuizen voor hoge- gebouwen
● Structurele buizen voor funderingen van offshore windenergie

Levering en maatwerk

Wij bieden flexibele en betrouwbare supply chain-oplossingen om ervoor te zorgen dat u een API 5L X70-lijnleiding ontvangt die perfect aansluit bij uw projectvereisten.

Formulier	Naadloos staal Pijp	Rechte naadweerstand Gelaste buis (ERW)	Spiraalvormige ondergedompelde boog Gelaste buis (SSAW)	Rechte naad ondergedompeld Booggelaste buis (LSAW)
Conventioneel bereik	Buitendiameter: 21.3 - 1067 mm; Wanddikte: 2 - 150 mm	Buitendiameter: 21.3 - 610 mm; Wanddikte: 2 - 20 mm	Buitendiameter: 219 - 2500 mm; Wanddikte: 6 - 25 mm	Buitendiameter: 406 - 1620 mm; Wanddikte: 6 - 50 mm
Aanpassingsvermogen	Heet-gewalste naadloze buizen, snijden op vaste-lengte, schuine bewerking, schroefdraad van pijpuiteinden, speciale warmtebehandelingsomstandigheden	Hoog-rechte-naadgelaste buizen, snijden op vaste-lengte, schuine verwerking, galvanisatie/behandeling van kunststofcoatings	Spiraalgelaste buizen met grote-diameter, vaste-lengteafsnijding, schuine verwerking,-corrosiecoating (FBE/3PE)	JCOE/UOE-vormen, lengtesnijden, schuine bewerking, speciale behandeling van buisuiteinden

Waarom voor ons kiezen? - Betrouwbare technische technologie. Betrouwbare levering.

Wij zijn niet alleen een leverancier, maar een vertrouwde materialenpartner voor u in China.

Verticaal geïntegreerde productie

Eigen faciliteit van 20.000 m² met 10+ geautomatiseerde lijnen (8,000+ ton/jaar). Het interne gereedschaps- en matrijzencentrum maakt snelle aanpassingen en effectieve kostenbeheersing mogelijk - zonder tussenkomst van tussenpersonen.

Strenge kwaliteitscontrole in elke fase

Volledige traceerbaarheid via belangrijke QC-controlepunten tijdens de productie. 100% conform ASTM/ASME-, EN- en GB-normen. Materiaaltestrapporten beschikbaar bij elke verzending.

Betrouwbare levering en exportverpakking

10+ jaar export naar Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten met waterdichte en-roestbescherming, gecombineerd met flexibele verzendopties, zorgt voor een veilige en- tijdige aankomst.

Monstervalidatie vóór massaproductie

We bieden gratis monsters voor kwaliteitsverificatie, zodat u pas na goedkeuring bulkbestellingen kunt plaatsen. Wij garanderen consistentie van monster tot massaproductie door nauwkeurige maatmetingen en transparante productie.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van API 5L X70?

Vraag: Wat is het verschil tussen API 5L X70 PSL1 en PSL2? Hoe kies je tussen hen?

Vraag: Wat zijn de verschillen tussen API 5L X42, X52, X60, X65 en X70? Hoe kies je ertussen?

Vraag: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor API 5L X70?

Vraag: Wat zijn de lasprestaties van API 5L X70?

Vraag: Wat is de corrosieweerstand van API 5L X70?

Vraag: Kan API 5L X70 ASTM A53 of X52/X60 vervangen?

Het kan gedeeltelijk vervangen, vooral in toepassingen met hoge intensiteit en goede lasbaarheidseisen:
Scenario's die geschikt zijn voor vervanging:
• Vloeistoftransport onder ultra-hoge- druk:
De sterkte van X70 (485 MPa) is aanzienlijk hoger dan die van A53 B (240 MPa), X42 (290 MPa), X52 (360 MPa) en X60 (415 MPa). Bij dezelfde buitendiameter en druk is een aanzienlijke vermindering van de wanddikte mogelijk, wat resulteert in aanzienlijke gewichtsbesparingen.
• Hoofdhoofdlijn van lange-pijpleidingen:
X70 is de belangrijkste staalsoort voor pijpleidingtransport over lange- hoge druk over lange- afstanden. Het beschikt over een hoge sterkte en goede kosteneffectiviteit, en is op grote schaal toegepast in nationale projecten zoals het West-Oost-gastransmissieproject.

• Structurele leidingen voor maritieme techniek:
De hoge-sterkte-eigenschappen van X70 zijn geschikt voor zware-belastingsconstructies zoals offshore-platforms

Scenario's waarin vervanging niet geschikt is:
• Niet-drukcomponenten:
A53/A500 structurele buizen zijn kosteneffectiever-
• Midden- en lagedruk-pijpleidingen:
X42 of X52 zijn voldoende, X70 is overmatig sterk
• Zuur milieu (H₂S):
Het is noodzakelijk om te bevestigen dat aan de anti-eisen tegen zuur wordt voldaan. Gewone X70 is niet van toepassing; In plaats daarvan moet X70MS worden geselecteerd.
Aanbevelingen voor materiaalkeuze:
Geef voor specifieke materiaalkeuze gedetailleerde bedrijfsomstandigheden op (ontwerpdruk, getransporteerd medium, omgevingstemperatuur, aanwezigheid van H₂S/CO₂, lasvereisten, buisdiameter en wanddikte). Wij kunnen u helpen met een technische en economische vergelijkingsanalyse om u te helpen de optimale keuze te maken tussen X70 en andere staalsoorten.
Voor offertes over specifieke specificaties, materiaaltestrapporten of technische parameterbladen kunt u contact opnemen met onze verkoopingenieurs. We ondersteunen het aanpassen van afmetingen, leveringsvoorwaarden en oppervlaktebehandelingen (coating/plating) volgens de vereisten, en bieden een volledige set internationale certificeringsdocumenten (API, ISO, EN, GB, enz.).

Populaire tags: api 5l x70, China api 5l x70 fabrikanten, leveranciers, fabriek

Vergelijkingsitem	PSL1 (basisniveau)	PSL2 (verbeterd niveau)
Bovengrens koolstofgehalte (gelaste buis)	Minder dan of gelijk aan 0,24%	Minder dan of gelijk aan 0,08-0,10%
Bovengrens zwavelgehalte (naadloze buis)	Minder dan of gelijk aan 0,030%	Minder dan of gelijk aan 0,010% (strenger voor PSL2)
Koolstofequivalent (CEIIW)	Geen vereisten	Minder dan of gelijk aan 0,43% (strengere lascontrole)
Maximale vloeigrens	Geen bovengrens	Minder dan of gelijk aan 605 MPa (zorg voor ductiliteit en vermijd een te hoge verhouding tussen rek- en- treksterkte)
Maximale treksterkte	Geen bovengrens	Minder dan of gelijk aan 760 MPa
Slagvastheid	Alleen vereist indien gespecificeerd door de gebruiker	Verplichte vereiste (-30 graden, taaiheidsgarantie bij lage temperaturen)
Niet-destructief onderzoek	Niet-verplicht	Verplichte vereiste
Traceerbaarheid	Alleen traceerbaar na detectie (indien gespecificeerd door de gebruiker)	Verplichte volledige-procestraceerbaarheid (SR15.2 verplicht)
Certificaatvereisten	Alleen opgeven als dit door de gebruiker is opgegeven	Verplichte verstrekking van conformiteitscertificaten (SR15.1 verplicht)
Selectie suggesties	Hoofdzakelijk gebruikt voor algemene pijpleidingen en veel voorkomende corrosieve omgevingen	Hoofdzakelijk gebruikt voor hoge-druk, lage- temperatuur, zure omgevingen en kritische projecten

Vergelijkingsitem	X42	X52	X60	X65	X70
Minimale vloeigrens (MPa)	290 (42 ksi)	360 (52 ksi)	415 (60 ksi)	450 (65 ksi)	485 (70 ksi)
Minimale treksterkte (MPa)	414 (60 ksi)	460 (67 ksi)	520 (75 ksi)	535 (75 ksi)	565 (82 ksi)
Sterkte graad	Redelijk laag	Medium	Redelijk hoog	Redelijk hoog	Hoog
Wanddikte en kosten	Dikkere en lagere kosten	Matig, goede prijs-kwaliteitverhouding	Dun en tegen redelijke kosten	Dun en tegen redelijke kosten	Dunste, hoge materiaalkosten
Lasbaarheid	Uitstekend	Uitstekend	Goed	Goed	Beter (met een iets hogere CE-waarde)
Typische toepassingen	Midden- en lagedrukpijpleidingnetwerken, structurele pijpleidingen	Transmissiepijpleidingen over middellange en hoge-lange druk-afstanden (hoofdmacht)	Hogedrukhoofdtransmissielijnen-	Hogedrukhoofdtransmissielijnen-	ltra-hoogspanningshoofdtransmissielijn
Selectie suggesties	Algemene druk eerste keuze	Beste waarde voor gemiddelde druk	Hogedruktransmissie-, gericht op gewichtsvermindering	Hoge-druktransmissie, hogere sterkte	Ultra-hoge druk, gericht op extreem gewichtsverlies

API5L X70