13-8MoPH

1. Uitzonderlijke sterkte gecombineerd met goede taaiheid (kernvoordeel):
Treksterkte Groter dan of gelijk aan 965-1400 MPa (afhankelijk van de verouderingstemperatuur), met aanzienlijk betere breuktaaiheid en SCC-bestendigheid dan 17-4PH.
2. Uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie:
Presteert goed in chloride- en H₂S-omgevingen en voldoet aan de NACE MR0175-norm.
3. Uitstekende corrosieweerstand:
De corrosieweerstand is superieur aan die van 17-4PH en presteert goed in media zoals zeewater en chloriden.
4. Goede lasprestaties:
Het kan worden aangesloten met behulp van methoden als TIG, MIG en SMAW, en de warmtebehandeling na het lassen kan de eigenschappen ervan herstellen.
5. Uitstekende prestaties bij lage- temperaturen:
Behoudt een goede taaiheid en sterkte in koude omgevingen.
6. Voldoet aan meerdere internationale normen:
Zoals ASTM A705, ASTM A564, AMS 5629, UNS S13800, enz.

A:

1. Continue bedrijfstemperatuur (voornamelijk voor sterkte en thermische stabiliteit):
Het wordt aanbevolen om kleiner dan of gelijk aan 300 graden te zijn. Bij deze temperatuur kunnen goede mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid worden gehandhaafd, waardoor het risico van over-veroudering wordt vermeden.
2. Oververhittingstemperatuurbereik:
Langdurig gebruik binnen het bereik van 300-450 graden kan leiden tot oververoudering, wat resulteert in een afname van de sterkte. Langdurig gebruik wordt bij dit temperatuurbereik niet aanbevolen.
3. Antioxidanttemperatuur:
Op de korte termijn kan deze wel 650 graden bereiken, maar voor de oxidatieweerstand op de lange- termijn wordt aanbevolen een temperatuur van minder dan of gelijk aan 600 graden te bereiken.

De lasprestaties van 13-8Mo PH zijn goed, maar let op de volgende punten:
1. Aanbevolen lasmethoden: TIG, MIG, SMAW.
2. Hot-invoerregeling:
Het wordt aanbevolen dat de hoeveelheid warme invoer 0,5-2,0 kJ/mm bedraagt ​​en dat de temperatuur tussen de lagen kleiner dan of gelijk is aan 120 graden, om vergroving van de korrels in de door hitte beïnvloede zone te voorkomen.
3. Na-lasbehandeling:
Het wordt aanbevolen om een ​​oplossingsbehandeling uit te voeren gevolgd door een verouderingsbehandeling om de sterkte en corrosieweerstand van het lasgebied te herstellen.
4. Vulmetaal:
Het wordt aanbevolen om bijpassende lastoevoegmaterialen te gebruiken (lasdraad van hetzelfde 13-8Mo PH-materiaal) om ervoor te zorgen dat de lasnaadeigenschappen overeenkomen.

Het kan gedeeltelijk vervangen, vooral in omstandigheden met hoge stress en vereisten voor SCC-resistentie:
Scenario's geschikt voor vervanging (13-8Mo PH heeft een aanzienlijk voordeel)
● In chloride- en H₂S-omgevingen:
De SCC-weerstand van 13-8Mo PH is aanzienlijk beter dan die van 17-4PH.
● Structurele componenten met hoge- spanning:
De breuktaaiheid van 13-8Mo PH is superieur aan die van 17-4PH
● Lage- temperatuuromstandigheden:
De taaiheid bij lage-temperaturen van 13-8Mo PH is beter dan die van 17-4PH
● Belangrijke structurele componenten in de lucht- en ruimtevaart:
13-8Mo PH biedt superieure, uitgebreide prestaties
● Gereedschappen voor olie- en gasbronnen in het boorgat:
13-8Mo PH Voldoet aan de NACE MR0175-standaard

Scenario's waarin vervanging niet geschikt is (17-4PH blijft de betere keuze):
● Kosten-gevoelig project:
De kosten van 13-8Mo PH zijn hoger dan die van 17-4PH
● Chloride-vrije, lage- temperatuur- en licht corrosieve omgevingen:
17-4PH biedt voldoende prestaties tegen lagere kosten
● Vereisten voor mondiale supply chain-universaliteit:
17-4PH (630) is wereldwijd het meest toegepaste precipitatiehardende roestvrij staal, met overvloedigere aanschaf- en verwerkingsbronnen.
● Aanbevelingen voor materiaalkeuze:
Geef voor specifieke materiaalkeuze gedetailleerde bedrijfsomstandigheden op (temperatuurbereik, chlorideconcentratie, aanwezigheid van H₂S, type belasting, lasvereisten en mediumomgeving). Wij kunnen u helpen met een technische en economische vergelijkingsanalyse om u te helpen de optimale keuze te maken tussen 13-8Mo PH en andere roestvast staalsoorten.
Voor offertes over specifieke specificaties, materiaaltestrapporten of technische parameterbladen kunt u contact opnemen met onze verkoopingenieurs. We ondersteunen indien nodig het aanpassen van afmetingen, warmtebehandelingsomstandigheden en oppervlaktebehandelingen en bieden een volledige set internationaal gecertificeerde documenten.