15-5PH

1. Ultra-hoge sterkte en uitstekende laterale taaiheid (kernvoordeel):
Door een enkele verouderingswarmtebehandeling bij 480-620 graden kan de treksterkte 931-1310 MPa bereiken en de vloeigrens 724-1180 MPa, wat 3 tot 5 keer die van 304 roestvrij staal is. De transversale taaiheid en rek zijn aanzienlijk beter dan die van 17-4PH.
2. Gemakkelijke warmtebehandeling:
Versterking kan worden bereikt met een enkele warmtebehandeling, wat resulteert in minimale maatveranderingen (ongeveer 0,05-0,10%), waardoor de verwerkingskosten en vervormingsrisico's aanzienlijk worden verminderd.
3. Goede corrosieweerstand:
Het biedt corrosieweerstand vergelijkbaar met 304 roestvrij staal en presteert goed in atmosferische, zoetwater-, verdunde zuur- en zoutnevelomgevingen.
4. Goede bewerkbaarheid en lasbaarheid:
De werkbaarheid ervan in oplossing{0}}behandelde toestand is superieur aan die van 17-4PH. Het kan worden gelast met behulp van conventionele lasmethoden, met lasprocedures die vergelijkbaar zijn met die voor roestvrij staal uit de 300-serie.
5. Uitstekende weerstand tegen vermoeidheid en microstructurele stabiliteit op lange- termijn:
Het vertoont een goede microstructurele stabiliteit tijdens langdurig gebruik op de -termijn bij temperaturen lager dan of gelijk aan 300 graden, waardoor het geschikt is voor kritieke componenten die langdurig -onderhoud op de middellange- temperatuur vereisen.
6. Prestatieconsistentie van grote dwars-secties:
De prestatie-uniformiteit van producten met grote- secties is superieur aan die van 17-4PH, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen in grote structurele componenten.
7. Voldoet aan meerdere internationale normen:
ASTM A564, AMS 5659, UNS S15500, ENZ.

A:

A:

Continue bedrijfstemperatuur:
Het wordt aanbevolen om een ​​temperatuur van minder dan of gelijk aan 300 graden te hebben (tot ongeveer 315 graden), waarbij temperatuurstabiele mechanische eigenschappen kunnen worden gehandhaafd. Boven de 300 graden begint de precipitatiehardingsfase grover te worden, wat leidt tot een aanzienlijke afname van de sterkte.
Blootstellingstemperatuur op korte- termijn: kan oplopen tot wel 400 graden, maar de prestaties zullen afnemen.
Opmerking: De sterkte van 15-5PH wordt afgeleid van de ε-Cu-neerslagfase die ontstaat door verharding door veroudering. Langdurig gebruik bij hoge temperaturen kan leiden tot vergroving van de neerslagfase, wat resulteert in een onomkeerbare afname van de sterkte. Wanneer het wordt onderworpen aan langdurige verharding door veroudering bij ongeveer 300 graden, kan de afbraak van Cr-modulatie extra verhardingseffecten opleveren, maar kan dit de taaiheid beïnvloeden.

15-5PH heeft goede lasprestaties:
1. Aanbevolen lasmethoden:
TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW. Het lasproces is vergelijkbaar met dat van roestvrij staal uit de 300-serie.
2. Voor-voorwaarde voor het lassen:
Het wordt aanbevolen om het lassen uit te voeren in de oplossing-behandelde toestand en lassen in de verouderde toestand te vermijden.
3. Vulmetaal:
Het wordt aanbevolen om bijpassende 15-5PH-lastoevoegmaterialen te gebruiken.
4. Na-lasbehandeling:
Na het lassen wordt aanbevolen om een ​​volledige warmtebehandeling (oplossingsbehandeling + veroudering) of alleen een verouderingsbehandeling uit te voeren om de mechanische eigenschappen en corrosieweerstand van de door hitte-beïnvloede zone te herstellen.

De corrosieweerstand van 15-5PH is gelijkwaardig aan die van 304 roestvrij staal:
Goed: Atmosferische omgeving, zoet water, verdund salpeterzuur, verdund azijnzuur, zoutnevel (na passivatie)
Algemeen: maritieme mistomgeving met een hoog-zoutgehalte (met risico op putcorrosie en spleetcorrosie; oppervlaktebehandeling wordt aanbevolen voor gebruik in combinatie)
Niet van toepassing: zeer zure omgevingen, omgevingen met hoge concentratie chloride-ionen en zure omgevingen die H₂S bevatten (vereist een voorzichtige beoordeling)

Gedeeltelijke vervanging is mogelijk, vooral bij structurele componenten met grote- secties en werkomstandigheden met hoge taaiheidseisen:
Scenario's waarin het geschikt is als alternatief (15-5PH heeft een aanzienlijk voordeel):
Grote-sectie hoge-structurele componenten:
Structurele componenten van vliegtuigen, onderdelen van landingsgestellen. 15-5PH vertoont meer uniforme prestaties in grote secties en heeft een betere taaiheid dan 17-4PH.
Mechanische componenten met hoge-sterkte:
assen, bevestigingsmiddelen, pomp- en kleponderdelen, met een sterkte vergelijkbaar met 17-4PH en superieure taaiheid
Matige corrosieomgeving:
atmosferische, zoetwater- en verdunde zure omgevingen, waar voldoende corrosieweerstand voldoende is
Scenario's die een magnetische respons vereisen:
sensoren, actuatoren, enz.
Scenario's waarin vervanging niet geschikt is:
Magnetische vereisten:
MRI-apparatuur, elektronische precisie-instrumenten - 15-5PH is ferromagnetisch

Corrosieve omgeving:
hoge-temperatuur, hoge-concentratie chloriden, kokend zwavelzuur, zoutzuur - corrosieweerstand is inferieur aan 316L
Niet-magnetische of austenitische vereisten:
15-5PH is martensitisch van structuur

Aanbevelingen voor materiaalkeuze:
Geef voor een specifieke materiaalkeuze gedetailleerde bedrijfsomstandigheden op (temperatuurbereik, type en concentratie van het medium, belastingstype, dwars-afmetingen van de dwarsdoorsnede, magnetische vereisten en lasvereisten). Wij kunnen u helpen met een technische en economische vergelijkingsanalyse om u te helpen de optimale keuze te maken tussen 15-5PH en andere roestvast staalsoorten.
Voor offertes over specifieke specificaties, materiaaltestrapporten of technische parameterbladen kunt u contact opnemen met onze verkoopingenieurs. We ondersteunen indien nodig het aanpassen van afmetingen, warmtebehandelingsomstandigheden en oppervlaktebehandelingen en bieden een volledige set internationaal gecertificeerde documenten.