Producten Kenmerken

Uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie door chloride (kernvoordeel)

Een van de belangrijkste voordelen van S31803 is de uitstekende weerstand tegen chloride-spanningscorrosie (SCC), veroorzaakt door de duplex-microstructuur. Austenitische roestvaste staalsoorten (zoals 304L en 316L) zijn zeer gevoelig voor SCC-falen in chloride--houdende omgevingen onder de gecombineerde invloed van temperatuur, spanning en chloride-ionen. Daarentegen verschaft de duplexstructuur van S31803 het een inherente immuniteit tegen door chloride-geïnduceerde SCC. Gewone austenitische roestvaste staalsoorten zijn gevoelig voor intergranulaire SCC in chloridewateroplossingen boven de 60 graden, terwijl S31803 een aanzienlijk superieure SCC-weerstand vertoont ten opzichte van austenitische roestvaste staalsoorten, zelfs in chloridewater met hoge temperatuur boven de 80 graden. Deze eigenschap maakt het een ideale materiaalkeuze voor toepassingen waar chloride-ionen en spanning naast elkaar bestaan, zoals offshore-platforms, olie- en gasverwerkingsapparatuur en chemische fabrieken. De legering voldoet ook aan de NACE MR0175/ISO 15156-norm, waardoor deze geschikt is voor zure olie- en gasomgevingen die waterstofsulfide bevatten.

Hoge sterkte gecombineerd met goede ductiliteit

De vloeigrens van S31803 (groter dan of gelijk aan 450 MPa) is ongeveer tweemaal die van 316L, met een treksterkte van groter dan of gelijk aan 620 MPa en een verlenging van groter dan of gelijk aan 25%. Het sterkteniveau is vergelijkbaar met of zelfs groter dan dat van sommige laag-gelegeerde staalsoorten, terwijl de ductiliteit veel beter is dan die van ferritisch roestvast staal. Bij gelijkwaardige ontwerpsterkte kan S31803 een dunnere wanddikte en structurele lichtgewichting bereiken, waardoor de materiaalkosten en productiekosten worden verlaagd.

Uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie

Het hoge chroomgehalte (21-23%), het hoge molybdeengehalte (2,5-3,5%) en het hoge stikstofgehalte (0,08-0,20%) van S31803 geven het een uitzonderlijke weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. De PREN-waarde is ongeveer 32-39, aanzienlijk hoger dan die van 316L (≈25). In ruwe omgevingen zoals zeewater, chlorideoplossingen en zure chloridemedia kan S31803 een stabiele passieve film vormen, die weerstand biedt aan het ontstaan en de verspreiding van putcorrosie. De kritische puttemperatuur (CPT) ligt doorgaans tussen 25 en 35 graden, wat aanzienlijk hoger is dan die van 316L, waardoor een betrouwbare werking mogelijk is zonder putperforatie in gematigd zeewater en industriële koelwatersystemen.

Goede lasprestaties

S31803 vertoont goede laseigenschappen. Vergeleken met de eerste- generatie duplex roestvast staal, hebben de tweede- duplex staalsoorten de gevoeligheid voor thermische lascycli aanzienlijk verminderd. Voor het verbinden kunnen verschillende lasmethoden worden gebruikt, zoals TIG, MIG, SMAW en SAW. Tijdens het lassen is het noodzakelijk om de warmte-inbreng (aanbevolen 0,5-2,5 kJ/mm) en de interpasstemperatuur (doorgaans lager dan of gelijk aan 150 graden) te regelen om het neerslaan van schadelijke intermetallische fasen (zoals de sigmafase) te voorkomen. Uitgloeien na het lassen is over het algemeen niet vereist, maar beitsen of passiveren wordt aanbevolen om de corrosieweerstand te herstellen. Bijpassende vulmaterialen zoals ER2209 worden aanbevolen om ervoor te zorgen dat de las een ferrietmicrostructuur van ongeveer 30-50% vormt.

Goede warm- en koudverwerkende eigenschappen

S31803 vertoont uitstekende warmwerkeigenschappen en kan worden gevormd door heet smeden, warmwalsen, heet extrusie en andere warme werkprocessen binnen een temperatuurbereik van 950-1250 graden. Het optimale warme werktemperatuurinterval is 1000-1150 graden. Na heet werken is een oplossingsbehandeling (ongeveer 1020-1100 graden) vereist om de beste duplexmicrostructuur en mechanische eigenschappen te bereiken. De koudbewerkingsprestaties van deze legering zijn superieur aan die van ferritisch roestvast staal, waardoor koudbuigen, koudwalsen, stempelen en andere vormbewerkingen mogelijk zijn. De neiging om uit te harden is echter groter dan die van austenitisch roestvast staal. Het wordt aanbevolen om tussentijds uitgloeien uit te voeren wanneer de koude vervorming groter is dan 5-10%.

Technische specificaties

Chemische samenstelling (ASTM A240 / UNS S31803)

Element	Standaardvereisten	Opmerkingen
Cr	21.0 - 23.0%	Kernelementen die een dichte passivatiefilm vormen om corrosieweerstand te bieden; ferriet-vormende elementen
Ni	4.5 - 6.5%	Austenietstabiliserende elementen bevorderen de vorming van duplexmicrostructuur en verbeteren de taaiheid
ma	2.5 - 3.5%	Verbetert de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie met ongeveer drie keer die van chroom
N	0.08 - 0.20%	Sterke austeniet-vormende elementen, versterking van de vaste oplossing, verbetering van de weerstand tegen putcorrosie en vloeigrens
Mn	Minder dan of gelijk aan 2,0%	Deoxidatiemiddel, toegevoegd in kleine hoeveelheden
Si	Minder dan of gelijk aan 1,0%	Deoxidatiemiddel, strikt gecontroleerd
C	Minder dan of gelijk aan 0,030%	Strikt gecontroleerd om te voorkomen dat de precipitatie van carbiden de corrosieweerstand schaadt
P	Minder dan of gelijk aan 0,030%	Onzuiverheidselementen, strikt gecontroleerd
S	Minder dan of gelijk aan 0,020%	Onzuiverheidselementen, strikt gecontroleerd om hete broosheid te voorkomen
Fe	Resterende hoeveelheid (≈ 63.5%)	Matrix-element

Fysieke eigenschappen

Eigendom	Waarde/bereik	Testomstandigheden
Dikte	7,80 g/cm³	Kamertemperatuur (20 graden)
Smeltpunt	1300 - 1440 graad	-
Thermische geleidbaarheid	≈ 15 W/(m·K)	Kamertemperatuur
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden)	≈ 13.0 × 10⁻⁶ /K	Onder austenitisch roestvast staal
Weerstand	≈ 0.85 μΩ·m	Kamertemperatuur
Elasticiteitsmodulus (Young's modulus)	190 - 200 GPa	Kamertemperatuur
Poisson-ratio	0.25 - 0.29	Kamertemperatuur
Magnetisme	Ferromagnetisme	De duplexstructuur is magnetisch

Mechanische eigenschappen (oplossing gegloeide toestand, typische waarde, ASTM A240)

Eigendom	Typische waarde	Specificatie
Treksterkte	Groter dan of gelijk aan 620 MPa	ASTM A240
Opbrengststerkte (0,2% offset)	Groter dan of gelijk aan 450 MPa	ASTM A240
Verlenging	Groter dan of gelijk aan 25%	ASTM A240
Hardheid (Brinell)	290 HB (maximaal)	-

Opmerking: De vloeigrens van S31803 is ongeveer twee keer zo groot als die van 316L, waardoor de wanddikte aanzienlijk kan worden verminderd om structurele lichtgewichting en kostenoptimalisatie te bereiken.

Vergelijking van het putweerstandsequivalentnummer (PREN).

Materiaalkwaliteit	PREN(Cr+3.3Ma+16N)	Chloridebestendigheid
S31803 (2205)	32 - 39	Uitstekend
316L	≈ 25	Algemeen
S32750 (2507)	Groter dan of gelijk aan 40	Zeer goed

Corrosiebestendigheid (typische waarde)

Medium	Concentratie	Temperatuur	Corrosiesnelheid	Beoordeling
Zeewater	-	Kamertemperatuur tot hoge temperatuur	Genegeerd	Uitstekend
Chlorideoplossing (zout water)	-	Hoge temperatuur	Genegeerd	Uitstekend
Salpeterzuur (HNO₃)	Minder dan of gelijk aan 40%	Kamertemperatuur	＜0.05	Uitstekend
Zwavelzuur (H₂SO₄)	Minder dan of gelijk aan 40%	Kamertemperatuur	＜0.1	Goed
Zoutzuur (HCl)	Lage concentratie	Kamertemperatuur	＜0.1	Goed
Natriumhydroxide (NaOH)	-	Kamertemperatuur	Genegeerd	Uitstekend
Organische zuren (zoals azijnzuur, citroenzuur, enz.)	-	Kamertemperatuur	Genegeerd	Uitstekend
Nat chloorgas	-	Kamertemperatuur	Genegeerd	Uitstekend

Opmerking: De corrosieweerstand van S31803 is in de meeste omgevingen superieur aan die van 316L en 317L. Het vertoont uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie (SCC) in chloride--houdende omgevingen, maar de corrosieweerstand is beperkt in sterk reducerende media zoals geconcentreerd zoutzuur bij hoge- temperatuur, fluorwaterstofzuur en geconcentreerd zwavelzuur. In waterstof-omgevingen zijn duplex roestvaste staalsoorten gevoelig voor waterstofverbrossing en vereisen een zorgvuldige evaluatie.

Prestaties bij hoge- temperaturen

Sterktebehoud bij hoge- temperatuur:

S31803 behoudt een hoge sterkte bij gematigde temperaturen:

Temperatuur	Treksterkte (MPa)	Prestatiebehoudpercentage
Kamertemperatuur (20 graden)	Groter dan of gelijk aan 620	100%
200 graden	≈ 560	Groter dan of gelijk aan 90%
300 graden	≈ 500	Groter dan of gelijk aan 81%

Thermische en microstructurele stabiliteit op lange- termijn:

S31803 vertoont een goede microstructurele stabiliteit tijdens langdurig gebruik op de -termijn bij temperaturen lager dan of gelijk aan 300 graden.

Opmerking:

Langdurige blootstelling aan temperaturen tussen 300-500 graden kan leiden tot 475 graden verbrossing (spinodale ontleding van de ferrietfase), wat resulteert in een verminderde taaiheid. Daarom wordt langdurig gebruik binnen dit temperatuurbereik niet aanbevolen.

Langdurige blootstelling in het bereik van 600-900 graden kan leiden tot het neerslaan van de sigmafase (een intermetallische verbinding), waardoor de corrosieweerstand en taaiheid aanzienlijk worden verminderd. De oplossingsbehandeling moet dit temperatuurbereik snel passeren.

S31803 is minder gevoelig voor schadelijke faseneerslag dan duplex roestvast staal van de eerste generatie, maar er is nog steeds een strikte controle van de koelsnelheid vereist tijdens warmtebehandeling en lassen om snel door het gevoelige temperatuurbereik te gaan.

Antioxidantprestaties:

S31803 kan een beschermende oxidelaag onder de 800 graden vormen en biedt betere antioxiderende eigenschappen dan austenitisch roestvrij staal. Voor langdurig gebruik-bij hogere temperaturen wordt aanbevolen om de gewichtstoename door oxidatie te evalueren.

Warmtebehandelingssysteem

De warmtebehandeling van S31803 heeft een beslissende invloed op de uiteindelijke microstructuur en eigenschappen, met de volgende gemeenschappelijke specificaties:

Oplossingsbehandeling (voor het verkrijgen van de optimale duplexmicrostructuur en uitgebreide eigenschappen):

Verhit tot 1020-1100 graden, houd het voldoende lang vast (ongeveer 2-4 minuten per inch dikte), daarna afschrikken met water of snelle luchtkoeling. Dit zal een ideale duplex-microstructuur opleveren bestaande uit ongeveer 50% ferriet en 50% austeniet, wat een optimale corrosieweerstand oplevert.

2. Behandeling tegen spanning (na lassen/koud werken):

Verwarm tot 650-750 graden, houd het 1-2 uur vast en laat het vervolgens aan de lucht afkoelen. Dit wordt gebruikt om restspanningen te elimineren. Houd er echter rekening mee dat in dit temperatuurbereik sigmafaseprecipitatie kan optreden; het wordt aanbevolen om de impact ervan op de corrosieweerstand zorgvuldig te beoordelen.

Opmerking:

1. De warmtebehandeling moet snel het gevoelige temperatuurbereik van 600-900 graden passeren om neerslag van de σ-fase en χ-fase te voorkomen.

2. The solution treatment temperature should not be too high (>1100 graden), anders zal een overmatig ferrietgehalte de taaiheid en corrosieweerstand beïnvloeden.

3. Het wordt aanbevolen om na de warmtebehandeling een beitsen of passivatie uit te voeren om oppervlakteaanslag te verwijderen.

Lasprestaties en procesbelangrijkste punten

S31803 heeft goede laseigenschappen, wat een belangrijk kenmerk is van duplex roestvast staal van de tweede- generatie:

1. Aanbevolen lasmethoden: TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.

2. Controle van de warmte-inbreng: Het wordt aanbevolen dat de warmte-inbreng 0,5-2,5 kJ/mm bedraagt en dat de tussendoorgangstemperatuur lager dan of gelijk is aan 150 graden om vergroving van het graan in de door hitte beïnvloede zone en het neerslaan van schadelijke fasen te voorkomen.

3. Beschermgas: Het wordt aanbevolen om een menggas van Ar + 1-2% N₂ te gebruiken, dat het austenietgehalte in het lasmetaal kan verhogen, waardoor de taaiheid en corrosieweerstand van de las worden verbeterd.

4. Vulmetaal: Het wordt aanbevolen om duplex roestvaststalen vulmetalen te gebruiken, zoals ER2209 of E2209, die overeenkomen met of meer-aangepast zijn aan het basismetaal om ervoor te zorgen dat de corrosieweerstand van de las niet lager is dan die van het basismetaal.

5. Na-lasbehandeling: het wordt aanbevolen om beitsen of passivatie uit te voeren om de corrosieweerstand van de door hitte-beïnvloede zone te herstellen en lasoxidatieverkleuring te verwijderen. Beitsen is effectiever dan mechanisch reinigen bij het verwijderen van chroom-verarmde lagen.

Vergelijking van magnetische eigenschappen en toepassingsselectie

Prestatie-indicatoren	S31803 (2205 duplexroestvrij staal)	316L (austenitisch roestvrij staal)	S32750 (2507 superduplex roestvrij staal)
Opbrengststerkte (MPa)	Groter dan of gelijk aan 450	≈ 220	Groter dan of gelijk aan 550
Treksterkte (MPa)	Groter dan of gelijk aan 620	≈ 520	Groter dan of gelijk aan 800
Verlenging (%)	Groter dan of gelijk aan 25	Groter dan of gelijk aan 40	Groter dan of gelijk aan 15
PREN (equivalent nummer voor putweerstand)	32 - 39	≈ 25	Groter dan of gelijk aan 40
Weerstand tegen SCC (chloriden)	Uitstekend	Verschil (Hooggevoelig)	Zeer goed
Magnetisme	Ferromagnetisme	Niet-magnetisch	Ferromagnetisme
Thermische geleidbaarheid	Hoger (≈15 W/m·K)	Lager (≈14 W/m·K)	Hoger
Prijs	Medium	Lager	Hoger
Selectie suggesties	Wordt voornamelijk gebruikt in zeer-sterke, chloor-resistente en matig corrosieve omgevingen: olie en gas, offshore-platforms, ontzilting van zeewater, warmtewisselaars, hoge-drukpijpleidingen	Voornamelijk gebruikt in algemene corrosie-bestendige omgevingen met vereisten voor chloor-vrije, lage- temperatuur, lage-sterkte en niet-magnetische eigenschappen	Wordt voornamelijk gebruikt in toepassingen met hogere sterkte- en corrosieweerstandseisen, zoals omgevingen met een hoog chloridegehalte, hoge temperaturen en sterk zure omgevingen

Toepasselijke media

1. Zeewater- en chlorideoplossingen: uitstekende weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie.

2. Oxiderende zuren: zoals salpeterzuur (minder dan of gelijk aan 40%), met uitstekende corrosieweerstand.

3. Matig geconcentreerde reducerende zuren: zoals zwavelzuur (minder dan of gelijk aan 40%).

4. Organische zuren: azijnzuur, citroenzuur, mierenzuur, enz.

5. Alkalische oplossingen: natriumhydroxide, kaliumhydroxide, enz.

6. Chloride-bevattende olie- en gasmedia: omgevingen voor de exploratie en verwerking van olie en aardgas, in overeenstemming met de NACE MR0175-norm.

7. Waterdamp op hoge- temperatuur (houd rekening met temperatuurbeperkingen)

Opmerking: S31803 is niet bestand tegen sterk reducerende media zoals fluorwaterstofzuur en zoutzuur met hoge- temperatuur en hoge- concentratie. In waterstof-omgevingen zijn duplex roestvaste staalsoorten gevoelig voor waterstofverbrossing en vereisen een zorgvuldige evaluatie. Omstandigheden voor gebruik op lange- termijn die moeten worden vermeden, zijn onder meer verbrossing van 475 graden en σ-faseneerslag.

S31803 (2205 duplex roestvrij staal) is geschikt voor toepassingen die een combinatie van hoge sterkte, chloorbestendigheid en matige corrosiebestendigheid vereisen. Het wordt aanbevolen voor gebruik op de volgende gebieden:

Toepassingsgebieden

Olie- en aardgasindustrie (kerntoepassing)
● Pijpleidingsystemen voor olie- en gasvelden, verzamel- en transportpijpleidingen, onderzeese pijpleidingen, stijgbuizen
● Boorgatgereedschappen, putmondapparatuur, kleppen, pijpfittingen, flenzen
● Separator-, warmtewisselaar-, pomp- en klepcomponenten
● Boorplatformmodules, brandbeveiligingssystemen, zeewaterliftpompen
● Apparatuur voor zure olie- en gasomgevingen die voldoen aan de NACE MR0175-norm
Chemische verwerking en petrochemische technologie
● Drukvaten, hogedruktanks-, reactoren
● Warmtewisselaars, condensors, verdampers
● Pijpleidingsysteem voor het transporteren van corrosieve media (inclusief chlorideomgevingen)
● Destillatiekolom, absorptietoren, afscheider
● Chloraatproductieapparatuur
Oceaantechniek en ontzilting van zeewater
● Pijpleidingen voor ontziltingsinstallaties, hogedruk-eenheden voor omgekeerde osmose (RO).
● Structurele componenten van offshore-platforms, zeewaterwarmtewisselaars
● Schip ballastwatersysteem, brandwatersysteem
Pulp- en papierindustrie
● Stoomvaten, bleekapparatuur, wasmachines en opslagverwerkingssystemen
Elektriciteitsindustrie
● FGD rookgasontzwavelingssysteem, absorbertoren, pijpleidingen en rookgaskanalen
● Secundaire koelwatercircuitleiding voor kernenergie
Milieubescherming en afvalwaterzuivering
● Afvalwaterzuiveringssysteem, uitlaatgaswasserstoren, afvalwaterzuiveringsapparatuur
Mechanica en structurele componenten
● Hoge-roterende assen, persrollen, bladen, waaiers, bevestigingsmiddelen en mechanische en structurele componenten voor hoge-sterkte en corrosie-omgevingen
● Drukvaten, voedselverwerkingsapparatuur

Levering en maatwerk

Wij bieden flexibele en betrouwbare supply chain-oplossingen om ervoor te zorgen dat u S31803-materialen ontvangt die perfect aansluiten bij uw projectvereisten.

Formulier	Blad/plaat	Staaf/staaf	Pijp / Buis	Strip-/velrol	Draad/walsdraad
Conventioneel bereik	Dikte: 0.5 - 100 mm Breedte: kleiner dan of gelijk aan 1500 mm	Diameter Φ6-500 mm	Buitendiameter Φ10-300 mm	Dikte: 0,1 – 3,0 mm Breedte: 10 - 600 mm	Diameter Φ0,5-10 mm
Aanpassingsvermogen	Warm-gewalste of koud-gewalste platen, ultra-dunne platen (vanaf 0,1 mm), gestanste onderdelen, lengte-snijden tot gespecificeerde afmetingen, speciale oppervlaktebehandelingen (beitsen, polijsten)	Gesmede staven, warm-gewalste staven, gepolijste staven, gevormde staven en verschillende warmtebehandelingsomstandigheden (oplossing-behandelde toestand)	Naadloze buizen/gelaste buizen (voldoet aan ASTM A789/A790), snijden met vaste lengte, U--buizen	Precisiestripmaterialen, stansrollen, gelamineerde blanking, niet-standaardbreedte, speciale beschermfolie	Precisietekenen, lasdraad, speciale oppervlaktebehandeling

Waarom voor ons kiezen? - Betrouwbare technische technologie. Betrouwbare levering.

Wij zijn niet alleen een leverancier, maar een vertrouwde materialenpartner voor u in China.

Verticaal geïntegreerde productie

Eigen faciliteit van 20.000 m² met 10+ geautomatiseerde lijnen (8,000+ ton/jaar). Het interne gereedschaps- en matrijzencentrum maakt snelle aanpassingen en effectieve kostenbeheersing mogelijk - zonder tussenkomst van tussenpersonen.

Strenge kwaliteitscontrole in elke fase

Volledige traceerbaarheid via belangrijke QC-controlepunten tijdens de productie. 100% conform ASTM/ASME-, EN- en GB-normen. Materiaaltestrapporten beschikbaar bij elke verzending.

Betrouwbare levering en exportverpakking

10+ jaar export naar Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten met waterdichte en-roestbescherming, gecombineerd met flexibele verzendopties, zorgt voor een veilige en- tijdige aankomst.

Monstervalidatie vóór massaproductie

We bieden gratis monsters voor kwaliteitsverificatie, zodat u pas na goedkeuring bulkbestellingen kunt plaatsen. Wij garanderen consistentie van monster tot massaproductie door nauwkeurige maatmetingen en transparante productie.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van S31803 (2205 duplex roestvrij staal)?

Vraag: Wat is het verschil tussen S31803 en 316L? Hoe kies je tussen hen?

Vraag: Wat is het verschil tussen S31803 en S32205?

Vraag: Wat is de maximale gebruikstemperatuur voor de S31803?

Vraag: Wat zijn de lasprestaties van S31803?

Vraag: Kan S31803 316L vervangen?

Het kan gedeeltelijk vervangen, vooral in gechloreerde omgevingen en onder omstandigheden die een hogere sterkte vereisen:
Scenario's die geschikt zijn voor vervanging (S31803 heeft duidelijke voordelen):

1. Chloride--houdende omgevingen: zoals zeewater, pekel en kustatmosferen, waar S31803 aanzienlijk beter bestand is tegen spanningscorrosie (SCC) en putcorrosie vergeleken met 316L.
2. Structurele componenten met hoge-druk en hoge- spanning: met een vloeigrens die tweemaal zo groot is als die van 316L, maakt S31803 een aanzienlijke vermindering van de wanddikte mogelijk.
3. Warmtewisselaars: S31803 biedt een hogere thermische geleidbaarheid en een lagere thermische uitzettingscoëfficiënt, wat resulteert in een verbeterde thermische efficiëntie.
4. Offshore-platforms en olie- en gasapparatuur: S31803 is een volwassen materiaaltoepassing in deze industrieën en voldoet aan de NACE MR0175-norm.
Scenario's waarin vervanging niet geschikt is (316L blijft de betere keuze):
1. Chloor-vrije, lage- temperatuur- en zwak corrosieve omgevingen: 316L is kosteneffectiever- en voldoende om aan de vereisten te voldoen.
2. Niet-magnetische vereiste: S31803 is magnetisch (ongeveer 50% ferriet), terwijl 316L niet-magnetisch is.
3. Complexe koud-gevormde onderdelen (bijv. diep-getrokken onderdelen): 316L heeft een lagere hardingssnelheid, wat resulteert in een betere vervormbaarheid.
4. Lage temperaturen (onder -50 graden): De ductiele-overgangstemperatuur van duplex roestvast staal is hoger dan die van austenitisch roestvast staal.
Aanbevelingen voor materiaalkeuze: Geef gedetailleerde bedrijfsomstandigheden op (temperatuurbereik, chloride-ionenconcentratie, belastingstype, lasvereisten, mediumomgeving) voor specifieke materiaalkeuze. Wij kunnen u helpen met technische en economische vergelijkende analyses om u te helpen de optimale keuze te maken tussen S31803 en andere roestvast staalsoorten.

Voor offertes over specifieke specificaties, materiaaltestrapporten of technische parameterbladen kunt u contact opnemen met onze verkoopingenieurs. We ondersteunen indien nodig het aanpassen van afmetingen, warmtebehandelingsomstandigheden en oppervlaktebehandelingen en bieden een volledige set internationaal gecertificeerde documenten.

Populaire tags: s31803, China s31803 fabrikanten, leveranciers, fabriek

Vergelijkingsitem	S31803 (2205 duplexroestvrij staal)	316L (austenitisch roestvrij staal)
Organisatietype	Bifasisch (ferriet + austeniet)	Austeniet
Opbrengststerkte	Groter dan of gelijk aan 450 MPa (ongeveer tweemaal zoveel als 316L)	≈ 220 MPa
PREN (Equivalent putcorrosie)	32 - 39( Uitstekend)	≈ 25 (algemeen)
Chloride SCC	Uitmuntendheid (natuurlijke weerstand)	Verschil (Hooggevoelig)
Magnetisme	Ferromagnetisme	Niet-magnetisch
Prijs	Hoger	Lager
Selectie suggesties	Voornamelijk gebruikt in gechloreerde omgevingen, structurele componenten met hoge- spanning en hoge- sterkte	Voornamelijk gebruikt in algemene corrosie-bestendige omgevingen zoals chloor-vrije, niet-magnetische en lage- temperaturen

S31803