Producten Kenmerken

Uitzonderlijke weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie (kernvoordeel)
Een van de belangrijkste voordelen van S32654 is de extreem hoge weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. Het synergetische effect van een hoog chroomgehalte (23-25%), een hoog molybdeengehalte (6,0-8,0%) en een hoog stikstofgehalte (0,45-0,55%) resulteert in een PREN-waarde van 54-57, wat aanzienlijk hoger is dan die van 316L (≈25), 904L (≈34) en S31254 (≈42-45). In ruwe omgevingen zoals zeewater, chlorideoplossingen en zure chloridemedia kan S32654 een uiterst stabiele passieve film vormen, die weerstand biedt aan het ontstaan en de voortplanting van putcorrosie en spleetcorrosie. De kritische puttemperatuur (CPT) kan boven de 85 graden uitkomen, veel hoger dan die van 316L (≈15 graden), 2205 (≈35 graden) en 254 SMO (≈60 graden). Het kan lange tijd betrouwbaar functioneren zonder putperforatie in tropisch zeewater en geconcentreerde chlorideoplossingen op hoge temperatuur. Deze eigenschap maakt het een ideale materiaalkeuze voor extreme chloride-omgevingen zoals offshore-platforms, ontzilting van zeewater en warmtewisselaars.

Uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie
Het hoge nikkelgehalte (21-23%) en de volledig austenitische microstructuur van S32654 geven het een uitstekende weerstand tegen spanningscorrosiescheuren (SCC) in chloride--houdende omgevingen. Conventionele austenitische roestvaste staalsoorten zoals 304L en 316L zijn zeer gevoelig voor intergranulaire SCC in waterige chlorideoplossingen boven de 60 graden. Daarentegen vertoont S32654 een aanzienlijk superieure SCC-weerstand tegen 316L en 304L, zelfs onder hoge spanning en chlorideomstandigheden bij hoge temperaturen. Gecombineerd met een extreem hoge PREN (groter dan of gelijk aan 54) bezit dit materiaal een uitzonderlijke SCC-weerstand in extreme scenario's waarin hoge chloride-ionniveaus en stress naast elkaar bestaan.

Uitstekende corrosiebestendigheid tegen sterk reducerende zuren
Het hoge molybdeen- en nikkelgehalte van S32654 geeft het een uitstekende corrosieweerstand in sterk reducerende zure media. In media zoals zwavelzuur (concentratie kleiner dan of gelijk aan 60%), fosforzuur, mierenzuur en azijnzuur is de corrosieweerstand van S32654 veel beter dan die van 316L, 317L en 904L, en benadert of bereikt zelfs het niveau van op nikkel-gebaseerde legering C-276. Deze eigenschap maakt het een ideale materiaalkeuze voor toepassingen waarbij sprake is van sterk reducerende zure omstandigheden in de chemische verwerking, farmaceutische industrie, hydrometallurgie en andere gebieden. Het is ook een-voordelig, kosteneffectief-alternatief voor dure legeringen op nikkelbasis.

Goede bewerkings- en laseigenschappen
S32654 vertoont uitstekende warme en koude verwerkbaarheid, waardoor verschillende vormprocessen mogelijk zijn, zoals smeden, warmwalsen, koudwalsen, stempelen en buigen. Vergeleken met ferritisch en duplex roestvast staal zorgt de volledig austenitische microstructuur ervoor dat het beter vervormbaar en las{2}}vriendelijker is, met een gematigde verhardingssnelheid. Het kan worden samengevoegd met behulp van meerdere lasmethoden, waaronder TIG, MIG, SMAW en SAW. Bij het lassen wordt aanbevolen om bijpassende vulmaterialen te gebruiken, zoals ERNiCrMo-3 of ERNiCrMo-4 om verminderde corrosieweerstand in het lasgebied te voorkomen. Een warmtebehandeling na het lassen is doorgaans niet vereist, maar beitsen of passiveren wordt aanbevolen om de corrosieweerstand te herstellen.

Uitstekende weerstand tegen vermoeidheid
S32654 vertoont een uitstekende weerstand tegen vermoeidheid. De combinatie van hoge sterkte en goede taaiheid zorgt ervoor dat het uitzonderlijk goed presteert onder cyclische belastingsomstandigheden. In zeewater- en chlorideomgevingen is de weerstand tegen vermoeiingsscheurgroei superieur aan die van conventioneel austenitisch roestvast staal en duplex roestvast staal, waardoor het geschikt is voor componenten zoals scheepsconstructieonderdelen, pompassen en waaiers die worden blootgesteld aan wisselende belastingen.
Technische specificaties
Chemische samenstelling (ASTM A240 / UNS S32654)
|
Element |
Standaardvereisten |
Opmerkingen |
|
Cr |
23.0 - 25.0% |
Kernelementen vormen een dichte passivatiefilm, die corrosieweerstand biedt |
|
Ni |
21.0 - 23.0% |
Austenietstabiliserende elementen die de taaiheid en weerstand tegen spanningscorrosie verbeteren, waardoor microstructurele stabiliteit wordt gegarandeerd |
|
ma |
6.0 - 8.0% |
Verbetert de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie met ongeveer drie keer die van chroom |
|
N |
0.45 - 0.55% |
Sterke austeniet-vormende elementen, versterking van de vaste oplossing, verbeteren de weerstand tegen putcorrosie en vloeigrens aanzienlijk |
|
Mn |
2.0 - 4.0% |
Deoxidatiemiddel, terwijl de oplosbaarheid van stikstof wordt verhoogd |
|
Cu |
0.3 - 0.6% |
Verbeter de corrosieweerstand bij het reduceren van zuren (zoals zwavelzuur) |
|
Ja |
Minder dan of gelijk aan 0,50% |
Deoxidatiemiddel, strikt gecontroleerd |
|
C |
Minder dan of gelijk aan 0,020% |
Strikt gecontroleerd om te voorkomen dat de precipitatie van carbiden de corrosieweerstand schaadt |
|
P |
Minder dan of gelijk aan 0,030% |
Onzuiverheidselementen, strikt gecontroleerd |
|
S |
Minder dan of gelijk aan 0,010% |
Onzuiverheidselementen, strikt gecontroleerd |
|
Fe |
Resterende hoeveelheid (≈ 44%) |
Matrix-element |
Fysieke eigenschappen
|
Eigendom |
Waarde/bereik |
Testomstandigheden |
|
Dikte |
8,0 g/cm³ |
Kamertemperatuur (20 graden) |
|
Smeltpunt |
1320 - 1400 graad |
- |
|
Thermische geleidbaarheid |
≈ 13 W/(m·K) |
Kamertemperatuur |
|
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden) |
≈ 15.5 × 10⁻⁶ /K |
Typisch austenitisch roestvrij staal |
|
Weerstand |
≈ 0.85 μΩ·m |
Kamertemperatuur |
|
Elasticiteitsmodulus (Young's modulus) |
195 GPa |
Kamertemperatuur |
|
Poisson-ratio |
0.30 |
Kamertemperatuur |
|
Magnetisme |
Niet-magnetisch |
Volledig austenitische microstructuur, niet-magnetisch |
Mechanische eigenschappen (oplossing gegloeide toestand, typische waarden, ASTM A240)
|
Eigendom |
Typische waarde |
Specificatie |
|
Treksterkte |
Groter dan of gelijk aan 750 MPa |
ASTM A240 |
|
Opbrengststerkte (0,2% offset) |
Groter dan of gelijk aan 430 MPa |
ASTM A240 |
|
Verlenging |
Groter dan of gelijk aan 35% |
ASTM A240 |
|
Hardheid (Brinell) |
Minder dan of gelijk aan 250 HB |
- |
Opmerking: De vloeigrens van S32654 is ongeveer twee keer zo groot als die van 316L en ongeveer 1,4 keer die van 254 SMO, wat de wanddikte aanzienlijk kan verminderen om structurele lichtgewichting en kostenoptimalisatie te bereiken. De PREN is groter dan of gelijk aan 54, waardoor het een van de roestvast staalsoorten is met de sterkste weerstand tegen putcorrosie van alle op de markt gebrachte roestvast staalsoorten.
Vergelijking van het putweerstandsequivalentnummer (PREN).
|
Materiaalkwaliteit |
PREN(Cr+3.3Ma+16N) |
Chloridebestendigheid |
|
S32654 (654 SMO®) |
54 - 57 |
Uitstekend |
|
S31254 (254 SMO®) |
42 - 45 |
Uitstekend |
|
904L (N08904) |
≈ 34 |
Uitstekend |
|
316L |
≈ 25 |
Algemeen |
|
S32750 (2507) |
Groter dan of gelijk aan 40 |
Uitstekend |
Corrosiebestendigheid (typische waarde)
|
Medium |
Concentratie |
Temperatuur |
Corrosiesnelheid |
Beoordeling |
|
Zeewater |
- |
Kamertemperatuur tot 100 graden |
Genegeerd |
Uitstekend |
|
Chlorideoplossing (zout water) |
- |
Hoge temperatuur |
Genegeerd |
Uitstekend |
|
Salpeterzuur (HNO₃) |
Minder dan of gelijk aan 40% |
Kamertemperatuur |
<0.05 |
Uitstekend |
|
Zwavelzuur (H₂SO₄) |
Minder dan of gelijk aan 60% |
Kamertemperatuur |
<0.05 |
Uitstekend |
|
Zoutzuur (HCl) |
Lage concentratie |
Kamertemperatuur |
<0.1 |
Goed |
|
Fosforzuur (H₃PO₄) |
- |
Kamertemperatuur |
Genegeerd |
Uitstekend |
|
Natriumhydroxide (NaOH) |
- |
Kamertemperatuur |
Genegeerd |
Uitstekend |
|
Organische zuren (zoals azijnzuur, mierenzuur, enz.) |
- |
Kamertemperatuur |
Genegeerd |
Uitstekend |
|
Nat chloorgas |
- |
Kamertemperatuur |
Genegeerd |
Uitstekend |
Opmerking: De corrosieweerstand van S32654 is in de meeste omgevingen veel beter dan die van 316L, 317L en 904L. Het presteert uitstekend bij het reduceren van zure media zoals zwavelzuur, fosforzuur en azijnzuur, vergelijkbaar met de op nikkel-gebaseerde legering C-276. De corrosieweerstand is echter beperkt in extreem sterk reducerende media zoals geconcentreerd zoutzuur en fluorwaterstofzuur op hoge temperatuur.
Prestaties bij hoge- temperaturen
S32654 behoudt een hoge sterkte bij gematigde temperaturen:
|
Temperatuur |
Treksterkte (MPa, ongeveer) |
Prestatiebehoudpercentage |
|
Kamertemperatuur (20 graden) |
Groter dan of gelijk aan 750 |
100% |
|
100 graden |
≈ 680 |
Groter dan of gelijk aan 90% |
|
200 graden |
≈ 620 |
Groter dan of gelijk aan 83% |
|
300 graden |
≈ 570 |
Groter dan of gelijk aan 76% |
Thermische en microstructurele stabiliteit op lange- termijn:
S32654 vertoont een goede microstructurele stabiliteit bij gebruik bij temperaturen lager dan of gelijk aan 300 graden, zonder risico op verbrossing door sigmafasevorming in zijn volledig austenitische structuur. Langdurige blootstelling binnen het bereik van 600-1000 graden kan echter leiden tot het neerslaan van sigma- en chi-fasen, wat de corrosieweerstand en taaiheid kan verminderen; langdurig gebruik in dit temperatuurinterval moet daarom worden vermeden. Vergeleken met duplex roestvast staal behoudt S32654 een betere microstructurele stabiliteit bij hogere temperaturen.
Heet werken en warmtebehandeling
De warmtebehandeling van S32654 heeft een beslissende invloed op de uiteindelijke microstructuur en eigenschappen, met de volgende gemeenschappelijke specificaties:
1. Oplossingsbehandeling (voor optimale corrosieweerstand en uitgebreide eigenschappen):
Verhit tot 1150-1200 graden, houd het voldoende lang vast (ongeveer 2-4 minuten per inch dikte), daarna afschrikken met water of snelle luchtkoeling. Dit proces wordt uitgevoerd om de beste corrosieweerstand en mechanische eigenschappen te bereiken. De oplossingsbehandelingstemperatuur voor S32654 is hoger dan die voor 254 SMO, wat wordt bepaald door het hogere legeringsgehalte.
2. Behandeling tegen spanning (na lassen/koud werken):
Verwarm tot 650-750 graden, houd het 1-2 uur vast en laat het vervolgens aan de lucht afkoelen. Dit wordt gebruikt om restspanningen te elimineren. Houd er echter rekening mee dat in dit temperatuurbereik sigmafaseprecipitatie kan optreden; het wordt aanbevolen om de impact op de corrosieweerstand zorgvuldig te beoordelen.
Opmerking:
- Warmtebehandeling moet snel het gevoelige temperatuurbereik van 600-1000 graden passeren om het neerslaan van de σ-fase en χ-fase te voorkomen
- The solution treatment temperature should not be too high (>1200 graden), anders zal de grove korrelstructuur de mechanische eigenschappen nadelig beïnvloeden.
- Het wordt aanbevolen om na de warmtebehandeling een beitsen of passivatie uit te voeren om oppervlakteaanslag te verwijderen
Lasprestaties en procesbelangrijkste punten
S32654 heeft goede laseigenschappen, maar let op de volgende punten:
1. Aanbevolen lasmethoden: TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW.
2. Controle van de warmte-inbreng: Het wordt aanbevolen om een warmte-inbreng van 0,5-2,5 kJ/mm te handhaven, met een tussentemperatuur van minder dan of gelijk aan 150 graden, om vergroving en sensibilisering van de korrels in de door hitte beïnvloede zone te voorkomen.
3. Beschermgas: Een menggas van Ar + 1-2% N₂ wordt aanbevolen, dat het stikstofgehalte in het lasmetaal kan verhogen en de corrosieweerstand ervan kan verbeteren.
4. Toevoegmetaal: Over- aangepaste lasmaterialen zoals ERNiCrMo-3 of ERNiCrMo-4 worden aanbevolen om ervoor te zorgen dat de corrosieweerstand van het lasmetaal niet lager is dan die van het basismetaal.
5. Na-lasbehandeling: het wordt aanbevolen om beitsen of passivatie uit te voeren om de corrosieweerstand van de door hitte-beïnvloede zone te herstellen en lasoxidatieverkleuring te verwijderen.
Toepasselijke media
1. Zeewater- en chlorideoplossingen: Vertoont uitstekende weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie, waardoor putcorrosie-vrij mogelijk is in zeewater tot 100 graden.
2. Oxiderende zuren: zoals salpeterzuur (minder dan of gelijk aan 40%), met uitstekende corrosieweerstand.
3. Sterk reducerende zuren: zoals zwavelzuur (minder dan of gelijk aan 60%) en fosforzuur, met uitstekende corrosieweerstand die die van nikkel-gebaseerde legeringen benadert.
4. Organische zuren: inclusief azijnzuur, mierenzuur, citroenzuur, enz.
5. Alkalische oplossingen: zoals natriumhydroxide, kaliumhydroxide, enz.
6. Chloor-bevattende gasmedia: omgevingen in de exploratie en verwerking van olie en aardgas.
7. Waterdamp op hoge- temperatuur (houd rekening met temperatuurbeperkingen).
Opmerking: S32654 is niet bestand tegen extreem sterk reducerende media zoals fluorwaterstofzuur en zoutzuur met hoge- temperatuur en hoge- concentratie.
S32654 (654 SMO®) is een verbeterd alternatief voor 254 SMO, geschikt voor stringente toepassingen met hoge eisen voor uitgebreide corrosiebestendigheid, chloorbestendigheid en zuurbestendigheid. Het wordt aanbevolen voor gebruik op de volgende gebieden:
Toepassingsgebieden
-
Olie- en aardgasindustrie
● Pijpleidingsystemen voor olie- en gasvelden, onderzeese pijpleidingen
● Boorgatgereedschappen, putmondapparatuur, kleppen, pijpfittingen, flenzen
● Separator-, warmtewisselaar-, pomp- en klepcomponenten
● Boorplatformmodules, brandbeveiligingssystemen -
Maritieme techniek en ontzilting van zeewater
● Pijpleidingen van ontziltingsinstallaties, hogedruk-eenheden voor omgekeerde osmose (RO).
● Structurele componenten van offshore-platforms, zeewater-warmtewisselaars (kunnen werken zonder putcorrosie in zeewater van 100 graden)
● Schip ballastwatersysteem, brandwatersysteem -
Elektriciteitsindustrie
● FGD rookgasontzwavelingssysteem, absorbertoren, pijpleidingen en rookgaskanalen
● Koelwatersysteem voor kerncentrales
● Apparatuur voor de opwekking van geothermische energie -
Milieubescherming en afvalwaterzuivering
● Afvalwaterzuiveringssysteem, uitlaatgaswassertoren
● Afvalverbrandingsrookgasbehandelingsapparatuur -
Pulp- en papierindustrie
● Stoomkoker, bleekapparatuur (ClO₂-omgeving), wasmachine -
Farmaceutische en voedingsindustrie
● Reactievaten, fermentoren, opslagtanks -
Chemische verwerking en petrochemische technologie
● Drukvaten, hogedruktanks-, reactoren
● Warmtewisselaars, condensors, verdampers
● Pijpleidingsysteem voor het transporteren van corrosieve media (inclusief chlorideomgevingen)
● Apparatuur voor het behandelen met zwavelzuur, fosforzuur, azijnzuur, etc.
● Destillatiekolom, absorptietoren, afscheider
● Een ideaal materiaal ter vervanging van dure-nikkel-legeringen
Levering en maatwerk
Wij bieden flexibele en betrouwbare supply chain-oplossingen om ervoor te zorgen dat u S32654-materialen ontvangt die perfect aansluiten bij uw projectvereisten.
|
Formulier |
![]() Blad/plaat
|
![]() Staaf/staaf
|
![]() Pijp / Buis
|
![]() Strip-/velrol
|
![]() Draad/walsdraad
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Conventioneel bereik |
Dikte: 0.5 - 100 mm |
Diameter Φ6-500 mm |
Buitendiameter Φ10-300 mm |
Dikte: 0,05 – 3,0 mm |
Diameter Φ0,1-10 mm |
|
Aanpassingsvermogen |
Warm-gewalste of koud-gewalste platen, ultra-dunne platen (vanaf 0,1 mm), gestanste onderdelen, lengte-snijden tot gespecificeerde afmetingen, speciale oppervlaktebehandelingen (beitsen, polijsten) |
Gesmede staven, warm-gewalste staven, gepolijste staven, gevormde staven en verschillende warmtebehandelingsomstandigheden (oplossing-behandelde toestand) |
Naadloze buizen/gelaste buizen (voldoet aan ASTM A312/A269), vaste-lengtesnijden, U-buizen |
Precisiestripmaterialen, stansrollen, gelamineerde blanking, niet-standaardbreedte, speciale beschermfolie |
Precisietrekken, lasdraden (ERNiCrMo-3/4), speciale oppervlaktebehandeling |
Waarom voor ons kiezen? - Betrouwbare technische technologie. Betrouwbare levering.
Wij zijn niet alleen een leverancier, maar een vertrouwde materialenpartner voor u in China.

Verticaal geïntegreerde productie
Eigen faciliteit van 20.000 m² met 10+ geautomatiseerde lijnen (8,000+ ton/jaar). Het interne gereedschaps- en matrijzencentrum maakt snelle aanpassingen en effectieve kostenbeheersing mogelijk - zonder tussenkomst van tussenpersonen.

Strenge kwaliteitscontrole in elke fase
Volledige traceerbaarheid via belangrijke QC-controlepunten tijdens de productie. 100% conform ASTM/ASME-, EN- en GB-normen. Materiaaltestrapporten beschikbaar bij elke verzending.

Betrouwbare levering en exportverpakking
10+ jaar export naar Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten met waterdichte en-roestbescherming, gecombineerd met flexibele verzendopties, zorgt voor een veilige en- tijdige aankomst.

Monstervalidatie vóór massaproductie
We bieden gratis monsters voor kwaliteitsverificatie, zodat u pas na goedkeuring bulkbestellingen kunt plaatsen. Wij garanderen consistentie van monster tot massaproductie door nauwkeurige maatmetingen en transparante productie.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van S32654 (654 SMO®)?
Vraag: Wat is het verschil tussen S32654 en 254 SMO (S31254)? Hoe kies je tussen hen?
Vraag: Wat is het verschil tussen S32654 en 316L? Hoe kies je tussen hen?
Vraag: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor S32654?
Vraag: Wat zijn de lasprestaties van S32654?
Vraag: Kan S32654 316L of 254 SMO vervangen?
Populaire tags: s32654, China s32654 fabrikanten, leveranciers, fabriek









