S32654

S32654

S32654 is een hoog-gelegeerd superaustenitisch roestvast staal met een typische samenstelling van 24% Cr - 22% Ni - 7.3% Mo - 0.50% N - 3.0% Mn - 0.5% Cu - Fe-balans. Het is een van de hoogste kwaliteiten qua corrosieweerstand en sterkte binnen de serie austenitisch roestvast staal. Gekenmerkt door een volledig austenitische microstructuur, biedt deze legering uitstekende weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie, samen met goede ductiliteit en vervormbaarheid. S32654 vertoont een uitzonderlijke weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in chloride-omgevingen, met een putweerstandsequivalent (PREN) van ongeveer 54-57, wat aanzienlijk beter presteert dan 316L (PREN ≈ 25), 904L (PREN ≈ 34) en S31254 (254 SMO®, PREN ≈ 42-45). Vergeleken met conventionele austenitische roestvaste staalsoorten heeft S32654 een ongeveer 1,5 tot 2 keer hogere vloeigrens (groter dan of gelijk aan 430 MPa versus . 316L ≈ 220 MPa), terwijl de uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie behouden blijft. De unieke prestaties komen voort uit het synergetische effect van het hoge gehalte aan molybdeen (6,0-8,0%), stikstof (0,45-0,55%) en chroom (23-25%), waardoor uitstekende prestaties mogelijk zijn in agressieve media zoals chloriden, zwavelzuur, fosforzuur en organische zuren. Het kan werken zonder putvorming in zeewateromgevingen tot 100 graden. Als verbeterde versie van 254 SMO biedt S32654 superieure putweerstand en hogere sterkte. Het wordt veel gebruikt in veeleisende toepassingen met extreme eisen aan corrosieweerstand en sterkte, waaronder de olie- en gasindustrie, chemische verwerking, offshore-platforms, ontzilting, warmtewisselaars, rookgasontzwaveling en pulpbleken. Dit product voldoet aan internationale normen zoals ASTM A240, ASTM A312, ASTM A182 en UNS S32654 en dient als een hoogwaardig alternatief voor 254 SMO, legeringen op nikkelbasis en titaniumlegeringen.
Aanvraag sturen
Beschrijving
Technische Parameters

Producten Kenmerken

High-Temperature Oxidation Resistance

Uitzonderlijke weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie (kernvoordeel)

Een van de belangrijkste voordelen van S32654 is de extreem hoge weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. Het synergetische effect van een hoog chroomgehalte (23-25%), een hoog molybdeengehalte (6,0-8,0%) en een hoog stikstofgehalte (0,45-0,55%) resulteert in een PREN-waarde van 54-57, wat aanzienlijk hoger is dan die van 316L (≈25), 904L (≈34) en S31254 (≈42-45). In ruwe omgevingen zoals zeewater, chlorideoplossingen en zure chloridemedia kan S32654 een uiterst stabiele passieve film vormen, die weerstand biedt aan het ontstaan ​​en de voortplanting van putcorrosie en spleetcorrosie. De kritische puttemperatuur (CPT) kan boven de 85 graden uitkomen, veel hoger dan die van 316L (≈15 graden), 2205 (≈35 graden) en 254 SMO (≈60 graden). Het kan lange tijd betrouwbaar functioneren zonder putperforatie in tropisch zeewater en geconcentreerde chlorideoplossingen op hoge temperatuur. Deze eigenschap maakt het een ideale materiaalkeuze voor extreme chloride-omgevingen zoals offshore-platforms, ontzilting van zeewater en warmtewisselaars.

High-Temperature Corrosion Resistance

Uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie

Het hoge nikkelgehalte (21-23%) en de volledig austenitische microstructuur van S32654 geven het een uitstekende weerstand tegen spanningscorrosiescheuren (SCC) in chloride--houdende omgevingen. Conventionele austenitische roestvaste staalsoorten zoals 304L en 316L zijn zeer gevoelig voor intergranulaire SCC in waterige chlorideoplossingen boven de 60 graden. Daarentegen vertoont S32654 een aanzienlijk superieure SCC-weerstand tegen 316L en 304L, zelfs onder hoge spanning en chlorideomstandigheden bij hoge temperaturen. Gecombineerd met een extreem hoge PREN (groter dan of gelijk aan 54) bezit dit materiaal een uitzonderlijke SCC-weerstand in extreme scenario's waarin hoge chloride-ionniveaus en stress naast elkaar bestaan.

High Stability

Uitstekende corrosiebestendigheid tegen sterk reducerende zuren

Het hoge molybdeen- en nikkelgehalte van S32654 geeft het een uitstekende corrosieweerstand in sterk reducerende zure media. In media zoals zwavelzuur (concentratie kleiner dan of gelijk aan 60%), fosforzuur, mierenzuur en azijnzuur is de corrosieweerstand van S32654 veel beter dan die van 316L, 317L en 904L, en benadert of bereikt zelfs het niveau van op nikkel-gebaseerde legering C-276. Deze eigenschap maakt het een ideale materiaalkeuze voor toepassingen waarbij sprake is van sterk reducerende zure omstandigheden in de chemische verwerking, farmaceutische industrie, hydrometallurgie en andere gebieden. Het is ook een-voordelig, kosteneffectief-alternatief voor dure legeringen op nikkelbasis.

Good Processability

Goede bewerkings- en laseigenschappen

S32654 vertoont uitstekende warme en koude verwerkbaarheid, waardoor verschillende vormprocessen mogelijk zijn, zoals smeden, warmwalsen, koudwalsen, stempelen en buigen. Vergeleken met ferritisch en duplex roestvast staal zorgt de volledig austenitische microstructuur ervoor dat het beter vervormbaar en las{2}}vriendelijker is, met een gematigde verhardingssnelheid. Het kan worden samengevoegd met behulp van meerdere lasmethoden, waaronder TIG, MIG, SMAW en SAW. Bij het lassen wordt aanbevolen om bijpassende vulmaterialen te gebruiken, zoals ERNiCrMo-3 of ERNiCrMo-4 om verminderde corrosieweerstand in het lasgebied te voorkomen. Een warmtebehandeling na het lassen is doorgaans niet vereist, maar beitsen of passiveren wordt aanbevolen om de corrosieweerstand te herstellen.

High-Temperature Oxidation Resistance

Uitstekende weerstand tegen vermoeidheid

S32654 vertoont een uitstekende weerstand tegen vermoeidheid. De combinatie van hoge sterkte en goede taaiheid zorgt ervoor dat het uitzonderlijk goed presteert onder cyclische belastingsomstandigheden. In zeewater- en chlorideomgevingen is de weerstand tegen vermoeiingsscheurgroei superieur aan die van conventioneel austenitisch roestvast staal en duplex roestvast staal, waardoor het geschikt is voor componenten zoals scheepsconstructieonderdelen, pompassen en waaiers die worden blootgesteld aan wisselende belastingen.

Technische specificaties

Chemische samenstelling (ASTM A240 / UNS S32654)

 

Element

Standaardvereisten

Opmerkingen

Cr

23.0 - 25.0%

Kernelementen vormen een dichte passivatiefilm, die corrosieweerstand biedt

Ni

21.0 - 23.0%

Austenietstabiliserende elementen die de taaiheid en weerstand tegen spanningscorrosie verbeteren, waardoor microstructurele stabiliteit wordt gegarandeerd

ma

6.0 - 8.0%

Verbetert de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie met ongeveer drie keer die van chroom

N

0.45 - 0.55%

Sterke austeniet-vormende elementen, versterking van de vaste oplossing, verbeteren de weerstand tegen putcorrosie en vloeigrens aanzienlijk

Mn

2.0 - 4.0%

Deoxidatiemiddel, terwijl de oplosbaarheid van stikstof wordt verhoogd

Cu

0.3 - 0.6%

Verbeter de corrosieweerstand bij het reduceren van zuren (zoals zwavelzuur)

Ja

Minder dan of gelijk aan 0,50%

Deoxidatiemiddel, strikt gecontroleerd

C

Minder dan of gelijk aan 0,020%

Strikt gecontroleerd om te voorkomen dat de precipitatie van carbiden de corrosieweerstand schaadt

P

Minder dan of gelijk aan 0,030%

Onzuiverheidselementen, strikt gecontroleerd

S

Minder dan of gelijk aan 0,010%

Onzuiverheidselementen, strikt gecontroleerd

Fe

Resterende hoeveelheid (≈ 44%)

Matrix-element

Fysieke eigenschappen

 

Eigendom

Waarde/bereik

Testomstandigheden

Dikte

8,0 g/cm³

Kamertemperatuur (20 graden)

Smeltpunt

1320 - 1400 graad

-

Thermische geleidbaarheid

≈ 13 W/(m·K)

Kamertemperatuur

Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden)

≈ 15.5 × 10⁻⁶ /K

Typisch austenitisch roestvrij staal

Weerstand

≈ 0.85 μΩ·m

Kamertemperatuur

Elasticiteitsmodulus (Young's modulus)

195 GPa

Kamertemperatuur

Poisson-ratio

0.30

Kamertemperatuur

Magnetisme

Niet-magnetisch

Volledig austenitische microstructuur, niet-magnetisch

Mechanische eigenschappen (oplossing gegloeide toestand, typische waarden, ASTM A240)

 

Eigendom

Typische waarde

Specificatie

Treksterkte

Groter dan of gelijk aan 750 MPa

ASTM A240

Opbrengststerkte (0,2% offset)

Groter dan of gelijk aan 430 MPa

ASTM A240

Verlenging

Groter dan of gelijk aan 35%

ASTM A240

Hardheid (Brinell)

Minder dan of gelijk aan 250 HB

-

Opmerking: De vloeigrens van S32654 is ongeveer twee keer zo groot als die van 316L en ongeveer 1,4 keer die van 254 SMO, wat de wanddikte aanzienlijk kan verminderen om structurele lichtgewichting en kostenoptimalisatie te bereiken. De PREN is groter dan of gelijk aan 54, waardoor het een van de roestvast staalsoorten is met de sterkste weerstand tegen putcorrosie van alle op de markt gebrachte roestvast staalsoorten.

Vergelijking van het putweerstandsequivalentnummer (PREN).

 

Materiaalkwaliteit

PREN(Cr+3.3Ma+16N)

Chloridebestendigheid

S32654 (654 SMO®)

54 - 57

Uitstekend

S31254 (254 SMO®)

42 - 45

Uitstekend

904L (N08904)

≈ 34

Uitstekend

316L

≈ 25

Algemeen

S32750 (2507)

Groter dan of gelijk aan 40

Uitstekend

Corrosiebestendigheid (typische waarde)

 

Medium

Concentratie

Temperatuur

Corrosiesnelheid

Beoordeling

Zeewater

-

Kamertemperatuur tot 100 graden

Genegeerd

Uitstekend

Chlorideoplossing (zout water)

-

Hoge temperatuur

Genegeerd

Uitstekend

Salpeterzuur (HNO₃)

Minder dan of gelijk aan 40%

Kamertemperatuur

<0.05

Uitstekend

Zwavelzuur (H₂SO₄)

Minder dan of gelijk aan 60%

Kamertemperatuur

<0.05

Uitstekend

Zoutzuur (HCl)

Lage concentratie

Kamertemperatuur

<0.1

Goed

Fosforzuur (H₃PO₄)

-

Kamertemperatuur

Genegeerd

Uitstekend

Natriumhydroxide

(NaOH)

-

Kamertemperatuur

Genegeerd

Uitstekend

Organische zuren (zoals azijnzuur, mierenzuur, enz.)

-

Kamertemperatuur

Genegeerd

Uitstekend

Nat chloorgas

-

Kamertemperatuur

Genegeerd

Uitstekend

Opmerking: De corrosieweerstand van S32654 is in de meeste omgevingen veel beter dan die van 316L, 317L en 904L. Het presteert uitstekend bij het reduceren van zure media zoals zwavelzuur, fosforzuur en azijnzuur, vergelijkbaar met de op nikkel-gebaseerde legering C-276. De corrosieweerstand is echter beperkt in extreem sterk reducerende media zoals geconcentreerd zoutzuur en fluorwaterstofzuur op hoge temperatuur.

Prestaties bij hoge- temperaturen

 
 

Sterktebehoud bij hoge- temperatuur:

S32654 behoudt een hoge sterkte bij gematigde temperaturen:

Temperatuur

Treksterkte (MPa, ongeveer)

Prestatiebehoudpercentage

Kamertemperatuur (20 graden)

Groter dan of gelijk aan 750

100%

100 graden

≈ 680

Groter dan of gelijk aan 90%

200 graden

≈ 620

Groter dan of gelijk aan 83%

300 graden

≈ 570

Groter dan of gelijk aan 76%

Thermische en microstructurele stabiliteit op lange- termijn:

S32654 vertoont een goede microstructurele stabiliteit bij gebruik bij temperaturen lager dan of gelijk aan 300 graden, zonder risico op verbrossing door sigmafasevorming in zijn volledig austenitische structuur. Langdurige blootstelling binnen het bereik van 600-1000 graden kan echter leiden tot het neerslaan van sigma- en chi-fasen, wat de corrosieweerstand en taaiheid kan verminderen; langdurig gebruik in dit temperatuurinterval moet daarom worden vermeden. Vergeleken met duplex roestvast staal behoudt S32654 een betere microstructurele stabiliteit bij hogere temperaturen.

Heet werken en warmtebehandeling

De warmtebehandeling van S32654 heeft een beslissende invloed op de uiteindelijke microstructuur en eigenschappen, met de volgende gemeenschappelijke specificaties:

1. Oplossingsbehandeling (voor optimale corrosieweerstand en uitgebreide eigenschappen):

Verhit tot 1150-1200 graden, houd het voldoende lang vast (ongeveer 2-4 minuten per inch dikte), daarna afschrikken met water of snelle luchtkoeling. Dit proces wordt uitgevoerd om de beste corrosieweerstand en mechanische eigenschappen te bereiken. De oplossingsbehandelingstemperatuur voor S32654 is hoger dan die voor 254 SMO, wat wordt bepaald door het hogere legeringsgehalte.

2. Behandeling tegen spanning (na lassen/koud werken):

Verwarm tot 650-750 graden, houd het 1-2 uur vast en laat het vervolgens aan de lucht afkoelen. Dit wordt gebruikt om restspanningen te elimineren. Houd er echter rekening mee dat in dit temperatuurbereik sigmafaseprecipitatie kan optreden; het wordt aanbevolen om de impact op de corrosieweerstand zorgvuldig te beoordelen.

Opmerking:

  • Warmtebehandeling moet snel het gevoelige temperatuurbereik van 600-1000 graden passeren om het neerslaan van de σ-fase en χ-fase te voorkomen
  • The solution treatment temperature should not be too high (>1200 graden), anders zal de grove korrelstructuur de mechanische eigenschappen nadelig beïnvloeden.
  • Het wordt aanbevolen om na de warmtebehandeling een beitsen of passivatie uit te voeren om oppervlakteaanslag te verwijderen

Lasprestaties en procesbelangrijkste punten

S32654 heeft goede laseigenschappen, maar let op de volgende punten:

1. Aanbevolen lasmethoden: TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW.

2. Controle van de warmte-inbreng: Het wordt aanbevolen om een ​​warmte-inbreng van 0,5-2,5 kJ/mm te handhaven, met een tussentemperatuur van minder dan of gelijk aan 150 graden, om vergroving en sensibilisering van de korrels in de door hitte beïnvloede zone te voorkomen.

3. Beschermgas: Een menggas van Ar + 1-2% N₂ wordt aanbevolen, dat het stikstofgehalte in het lasmetaal kan verhogen en de corrosieweerstand ervan kan verbeteren.

4. Toevoegmetaal: Over- aangepaste lasmaterialen zoals ERNiCrMo-3 of ERNiCrMo-4 worden aanbevolen om ervoor te zorgen dat de corrosieweerstand van het lasmetaal niet lager is dan die van het basismetaal.

5. Na-lasbehandeling: het wordt aanbevolen om beitsen of passivatie uit te voeren om de corrosieweerstand van de door hitte-beïnvloede zone te herstellen en lasoxidatieverkleuring te verwijderen.

Toepasselijke media

1. Zeewater- en chlorideoplossingen: Vertoont uitstekende weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie, waardoor putcorrosie-vrij mogelijk is in zeewater tot 100 graden.

2. Oxiderende zuren: zoals salpeterzuur (minder dan of gelijk aan 40%), met uitstekende corrosieweerstand.

3. Sterk reducerende zuren: zoals zwavelzuur (minder dan of gelijk aan 60%) en fosforzuur, met uitstekende corrosieweerstand die die van nikkel-gebaseerde legeringen benadert.

4. Organische zuren: inclusief azijnzuur, mierenzuur, citroenzuur, enz.

5. Alkalische oplossingen: zoals natriumhydroxide, kaliumhydroxide, enz.

6. Chloor-bevattende gasmedia: omgevingen in de exploratie en verwerking van olie en aardgas.

7. Waterdamp op hoge- temperatuur (houd rekening met temperatuurbeperkingen).

Opmerking: S32654 is niet bestand tegen extreem sterk reducerende media zoals fluorwaterstofzuur en zoutzuur met hoge- temperatuur en hoge- concentratie.

Steel Plate Processing
Steel Coil Processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

S32654 (654 SMO®) is een verbeterd alternatief voor 254 SMO, geschikt voor stringente toepassingen met hoge eisen voor uitgebreide corrosiebestendigheid, chloorbestendigheid en zuurbestendigheid. Het wordt aanbevolen voor gebruik op de volgende gebieden:

 

Toepassingsgebieden

  •  

    Olie- en aardgasindustrie
    ● Pijpleidingsystemen voor olie- en gasvelden, onderzeese pijpleidingen
    ● Boorgatgereedschappen, putmondapparatuur, kleppen, pijpfittingen, flenzen
    ● Separator-, warmtewisselaar-, pomp- en klepcomponenten
    ● Boorplatformmodules, brandbeveiligingssystemen

  •  

    Maritieme techniek en ontzilting van zeewater
    ● Pijpleidingen van ontziltingsinstallaties, hogedruk-eenheden voor omgekeerde osmose (RO).
    ● Structurele componenten van offshore-platforms, zeewater-warmtewisselaars (kunnen werken zonder putcorrosie in zeewater van 100 graden)
    ● Schip ballastwatersysteem, brandwatersysteem

  •  

    Elektriciteitsindustrie
    ● FGD rookgasontzwavelingssysteem, absorbertoren, pijpleidingen en rookgaskanalen
    ● Koelwatersysteem voor kerncentrales
    ● Apparatuur voor de opwekking van geothermische energie

  •  

    Milieubescherming en afvalwaterzuivering
    ● Afvalwaterzuiveringssysteem, uitlaatgaswassertoren
    ● Afvalverbrandingsrookgasbehandelingsapparatuur

  •  

    Pulp- en papierindustrie
    ● Stoomkoker, bleekapparatuur (ClO₂-omgeving), wasmachine

  •  

    Farmaceutische en voedingsindustrie
    ● Reactievaten, fermentoren, opslagtanks

  •  

    Chemische verwerking en petrochemische technologie
    ● Drukvaten, hogedruktanks-, reactoren
    ● Warmtewisselaars, condensors, verdampers
    ● Pijpleidingsysteem voor het transporteren van corrosieve media (inclusief chlorideomgevingen)
    ● Apparatuur voor het behandelen met zwavelzuur, fosforzuur, azijnzuur, etc.
    ● Destillatiekolom, absorptietoren, afscheider
    ● Een ideaal materiaal ter vervanging van dure-nikkel-legeringen

Levering en maatwerk

Wij bieden flexibele en betrouwbare supply chain-oplossingen om ervoor te zorgen dat u S32654-materialen ontvangt die perfect aansluiten bij uw projectvereisten.

Formulier

image011
Blad/plaat
image013
Staaf/staaf
image015
Pijp / Buis
image017
Strip-/velrol
image019
Draad/walsdraad

Conventioneel bereik

Dikte: 0.5 - 100 mm
Breedte: kleiner dan of gelijk aan 1500 mm

Diameter Φ6-500 mm

Buitendiameter Φ10-300 mm

Dikte: 0,05 – 3,0 mm
Breedte: 10 – 600 mm

Diameter Φ0,1-10 mm

Aanpassingsvermogen

Warm-gewalste of koud-gewalste platen, ultra-dunne platen (vanaf 0,1 mm), gestanste onderdelen, lengte-snijden tot gespecificeerde afmetingen, speciale oppervlaktebehandelingen (beitsen, polijsten)

Gesmede staven, warm-gewalste staven, gepolijste staven, gevormde staven en verschillende warmtebehandelingsomstandigheden (oplossing-behandelde toestand)

Naadloze buizen/gelaste buizen (voldoet aan ASTM A312/A269), vaste-lengtesnijden, U-buizen

Precisiestripmaterialen, stansrollen, gelamineerde blanking, niet-standaardbreedte, speciale beschermfolie

Precisietrekken, lasdraden (ERNiCrMo-3/4), speciale oppervlaktebehandeling

Waarom voor ons kiezen? - Betrouwbare technische technologie. Betrouwbare levering.

Wij zijn niet alleen een leverancier, maar een vertrouwde materialenpartner voor u in China.

Sample Support & Quick Response

Verticaal geïntegreerde productie

Eigen faciliteit van 20.000 m² met 10+ geautomatiseerde lijnen (8,000+ ton/jaar). Het interne gereedschaps- en matrijzencentrum maakt snelle aanpassingen en effectieve kostenbeheersing mogelijk - zonder tussenkomst van tussenpersonen.

Full Traceability

Strenge kwaliteitscontrole in elke fase

Volledige traceerbaarheid via belangrijke QC-controlepunten tijdens de productie. 100% conform ASTM/ASME-, EN- en GB-normen. Materiaaltestrapporten beschikbaar bij elke verzending.

Professional Logistics & Packaging

Betrouwbare levering en exportverpakking

10+ jaar export naar Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten met waterdichte en-roestbescherming, gecombineerd met flexibele verzendopties, zorgt voor een veilige en- tijdige aankomst.

Complete Export Documentation

Monstervalidatie vóór massaproductie

We bieden gratis monsters voor kwaliteitsverificatie, zodat u pas na goedkeuring bulkbestellingen kunt plaatsen. Wij garanderen consistentie van monster tot massaproductie door nauwkeurige maatmetingen en transparante productie.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van S32654 (654 SMO®)?

 

Vraag: Wat is het verschil tussen S32654 en 254 SMO (S31254)? Hoe kies je tussen hen?

 

Vraag: Wat is het verschil tussen S32654 en 316L? Hoe kies je tussen hen?

 

Vraag: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor S32654?

 

Vraag: Wat zijn de lasprestaties van S32654?

 

Vraag: Kan S32654 316L of 254 SMO vervangen?

 

 

Populaire tags: s32654, China s32654 fabrikanten, leveranciers, fabriek