Producten Kenmerken
Uitstekende weerstand tegen uniforme corrosie (kernvoordeel)
Het kernvoordeel van N08904 ligt in de uitstekende corrosieweerstand bij het reduceren van zuren. Dankzij de toevoeging van koper (Cu) vertoont deze legering een uitzonderlijke duurzaamheid in niet-oxiderende zuren zoals verdund zwavelzuur, fosforzuur en azijnzuur. In zuiver zwavelzuur met concentraties variërend van 0% tot 98% is het bestand tegen temperaturen tot 40 graden, met een nog hogere tolerantie bij lagere concentraties. Deze eigenschap maakt het tot het voorkeursmateriaal voor chemische apparatuur die deze zeer corrosieve media verwerkt, zoals reactoren, tanks en warmtewisselaars, en biedt corrosieweerstand die veel beter is dan conventionele austenitische roestvaste staalsoorten.
Uitzonderlijke weerstand tegen plaatselijke corrosie
Dankzij de synergetische effecten van hoog chroom (19-23%), hoog molybdeen (4-5%) en hoog nikkel (23-28%) vertoont N08904 uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in chloridehoudende media. Het Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) is doorgaans groter dan of gelijk aan 35, en de kritische puttemperatuur is ongeveer 30 graden hoger dan die van 316L. Hierdoor is het bestand tegen omgevingen met chlorideconcentraties van wel 2000 ppm of zelfs hoger, waardoor het een ideale materiaalkeuze is voor zware toepassingen zoals zeewaterkoelsystemen, offshore-platforms en rookgasontzwavelingssystemen (FGD).
Uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie (SCC).
Gangbare austenitische roestvaste staalsoorten (zoals 304 en 316) zijn zeer gevoelig voor spanningscorrosie in chloride-rijke omgevingen bij temperaturen boven de 60 graden. N08904, met een nikkelgehalte van meer dan 24%, verbetert de weerstand van het materiaal tegen spanningscorrosie in chlorideoplossingen, geconcentreerde hydroxideoplossingen en waterstofsulfide (H₂S)-rijke omgevingen aanzienlijk. Het voldoet aan de NACE MR0175/ISO 15156-norm en is geschikt voor olie- en gasproductieomgevingen die waterstofsulfide bevatten om sulfidespanningscorrosiescheuren (SSCC) te weerstaan.
Goede bewerkings- en vormeigenschappen
N08904 vertoont uitstekende warme en koude werkeigenschappen. De austenitische structuur verleent superieure taaiheid aan dit type materiaal, zelfs bij lage temperaturen. De legering kan worden gesmeed, gewalst en gestempeld, maar kan ook worden gevormd door middel van conventionele bewerkingen zoals draaien, frezen en boren. Het is echter belangrijk op te merken dat het een uitgesproken neiging heeft om uit te harden-. Het wordt aanbevolen om hardmetalen snijgereedschappen te gebruiken in combinatie met lagere snijsnelheden en gematigde voedingssnelheden.
Stabiele austenitische structuur en weerstand tegen sensibilisering
N08904 vertoont een volledig austenitische microstructuur in de oplossing-gegloeide toestand. Vanwege het ultra-koolstofarme ontwerp (minder dan of gelijk aan 0,020%) slaat het chroomcarbiden minimaal neer langs de korrelgrenzen na het lassen of een korte blootstelling aan het sensibiliseringstemperatuurbereik (425-850 graden). Dit betekent dat het een uitstekende weerstand behoudt tegen intergranulaire corrosie in de gelaste toestand en dat er doorgaans geen desensibilisatie-warmtebehandeling na het lassen nodig is, wat het productieproces aanzienlijk vereenvoudigt.
Technische specificaties
Chemische samenstelling (ASTM B673 / ASME SB-625)
|
Element |
Standaardvereisten |
Opmerkingen |
|
Ni |
23.0 - 28.0% |
Stabiliseer de austenitische structuur, verbeter de weerstand tegen spanningscorrosie en corrosie bij het reduceren van zuren |
|
Cr |
19.0 - 23.0% |
Vorm een dichte passivatiefilm om basiscorrosieweerstand en oxidatieweerstand te bieden |
|
ma |
4.0 - 5.0% |
Verbeter de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie aanzienlijk |
|
Cu |
1.0 - 2.0% |
Sleutelelementen die zorgen voor een uitstekende corrosieweerstand bij het reduceren van zuren zoals verdund zwavelzuur |
|
Fe |
Resterende hoeveelheid |
Matrix-element |
|
C |
Minder dan of gelijk aan 0,020% |
Ultra-laag koolstofgehalte, waardoor intergranulaire corrosie wordt voorkomen |
|
Mn |
Minder dan of gelijk aan 2,0% |
|
|
Si |
Minder dan of gelijk aan 1,0% |
|
|
P |
Minder dan of gelijk aan 0,045% |
Onzuiverheidselementen, strikt gecontroleerd |
|
S |
Minder dan of gelijk aan 0,035% |
Onzuiverheidselementen, strikt gecontroleerd |
|
N |
Minder dan of gelijk aan 0,10% |
Fysieke eigenschappen
|
Eigendom |
Waarde/bereik |
Testomstandigheden |
|
Dikte |
8,0 g/cm³ |
Kamertemperatuur (20 graden) |
|
Smeltpunt |
1360 - 1397 graad |
--- |
|
Weerstand |
≈ 0.97 - 1.0 μΩ·m |
Kamertemperatuur |
|
Thermische geleidbaarheid |
≈ 12 W/(m·K) |
Kamertemperatuur |
|
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden) |
≈ 14.9 - 16.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Elasticiteitsmodulus (Young's modulus) |
≈ 195 GPa |
Kamertemperatuur |
|
Magnetisme |
Niet-magnetisch (volledig austenitisch in oplossing-gegloeide toestand, met extreem lage permeabiliteit) |
Het is in wezen niet-magnetisch onder verschillende omstandigheden |
Mechanische eigenschappen (oplossing-gegloeide toestand, typische waarde)
|
Eigendom |
Typische waarde |
Specificatie |
|
Treksterkte (Rm) |
Groter dan of gelijk aan 490 MPa |
ASTM B673 |
|
Kracht (Rp0,2) |
Groter dan of gelijk aan 220 MPa |
ASTM B673 |
|
Verlenging (A) |
Groter dan of gelijk aan 35% |
ASTM B673 |
|
Hardheid |
Minder dan of gelijk aan 90 HRB |
--- |
Prestaties bij hoge- temperaturen
De maximale bedrijfstemperatuur van N08904 is ongeveer 450 graden. Bij hoge temperaturen behoudt de legering nog steeds goede mechanische eigenschappen en kruipweerstand. Er moet echter worden opgemerkt dat langdurige blootstelling in het temperatuurbereik van 550-900 graden kan leiden tot het neerslaan van carbiden of de σ-fase, wat de taaiheid en corrosieweerstand kan beïnvloeden. Daarom moet een onjuiste warmtebehandeling of langzame afkoeling binnen dit bereik worden vermeden.
Antioxiderende prestaties:
N08904 vertoont een goede oxidatieweerstand in normale atmosferische omgevingen. De oxidatiesnelheid is extreem laag in lucht tot 400 graden. De corrosieweerstand is echter inferieur aan die van staalsoorten met een hoog-chroom- en molybdeen-gehalte in sterk oxiderende zuren (zoals geconcentreerd salpeterzuur).
Organisatorische stabiliteit:
N08904 kan een uniforme austenitische microstructuur bereiken door de juiste oplossingsbehandeling (verwarmen op 1050-1150 graden gevolgd door snelle waterkoeling), waardoor de uitstekende corrosieweerstand wordt gegarandeerd.
Warmtebehandelingssysteem
De uiteindelijke prestaties van N08904 zijn sterk afhankelijk van het juiste warmtebehandelingsregime, met de volgende gemeenschappelijke specificaties:
1. Oplossingsgloeien (voor het herstellen van een optimale corrosieweerstand):
Verwarm tot 1050-1150 graden, houd dit voldoende lang vast (afhankelijk van de dikte van de dwarsdoorsnede, bijvoorbeeld 35-40 minuten voor buizen) en blus vervolgens snel in water. Het doel is om carbiden volledig op te lossen, een enkele austenitische structuur te verkrijgen en de optimale corrosieweerstand te herstellen.
2. Stressverlichting (na koud werken):
Om koude werkstress te elimineren, kan uitgloeien bij lage- temperatuur worden uitgevoerd bij 300-400 graden. Warmtebehandeling of langzame afkoeling binnen het sensibilisatietemperatuurbereik van 425-850 graden moet worden vermeden om precipitatie van carbiden of σ-fase te voorkomen, wat zou leiden tot verminderde intergranulaire corrosieweerstand en taaiheid.
Opmerking:
Warmtebehandeling moet worden uitgevoerd na de laatste mechanische bewerking.
Snelle waterkoeling na oplossingsbehandeling is de sleutel tot het bereiken van optimale corrosieweerstand.
Warmtebehandeling na-het lassen is over het algemeen niet vereist na het lassen.
Vergelijking van corrosiebestendigheid en toepassingsselectie
|
Prestatie indicatoren |
N08904 (904L) |
Gewoon austenitisch roestvrij staal (316L) |
Uitleg |
|
Equivalent nummer putweerstand (PREN) |
Groter dan of gelijk aan 35 |
≈ 25 |
Hoe hoger de waarde, hoe sterker de weerstand tegen putcorrosie |
|
Kritische puttemperatuur (CPT) |
≈ 40 - 50 graad |
≈ 10 - 15 graad |
Kritische temperatuur voor putcorrosie in chlorideomgevingen |
|
Corrosiebestendigheid in verdund zwavelzuur |
Uitstekend |
Verschil |
Het koperelement is van cruciaal belang voor gebruik in apparatuur die verdund zwavelzuur verwerkt |
|
Spanningscorrosiescheuren (SCC) |
Uitstekend (hoog Ni-gehalte) |
Gevoelig (chlooromgeving boven 60 graden) |
Het hoge nikkelgehalte verbetert de weerstand tegen spanningscorrosie aanzienlijk |
|
Intergranulaire corrosiegevoeligheid |
Niet gevoelig (ultra-koolstofarm) |
Gevoelig (kan gevoelig zijn na het lassen) |
Het ultra-koolstofarme ontwerp voorkomt overgevoeligheidsproblemen na het lassen. |
|
Kosten |
Hoger |
Lager |
Hoog legeringsgehalte leidt tot een toename kosten |
|
Selectie suggesties |
Hoofdzakelijk gebruikt voor sterk corrosieve omgevingen: behandeling met zwavelzuur/fosforzuur, zeewatersystemen, FGD (rookgasontzwaveling) en zware omstandigheden die chloor/waterstofsulfide bevatten |
Voornamelijk gebruikt in algemeen corrosieve omgevingen: atmosfeer, water, zwakke zuren en voedselapparatuur |
N08904 is een hoge-kosten-optie voor toepassingen met extreem hoge eisen aan corrosieweerstand. |
Toepasselijke media
1. Zwavelzuur: vertoont een uitstekende corrosieweerstand in verdund zwavelzuur, waardoor het een klassieke materiaalkeuze is voor deze gebruiksomstandigheden.
2. Fosforzuur: presteert uitzonderlijk goed in zowel zuiver fosforzuur als onzuiver nat-proces-fosforzuur.
3. Organische zuren (bijv. azijnzuur, mierenzuur): vertoont een goede corrosieweerstand.
4. Chloride-Ionenoplossingen: Biedt extreem sterke weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie veroorzaakt door chloride-ionen (bijvoorbeeld zeewater, zout water).
5. Waterstofsulfide (H₂S) Milieu: Voldoet aan de NACE-normen en is geschikt voor zure olie- en gasveldomgevingen.
N08904 (904L) is speciaal ontworpen voor zeer corrosieve omgevingen en zware bedrijfsomstandigheden, en wordt aanbevolen voor gebruik in de volgende gebieden:
Toepassingsgebieden
-
Chemische technologie en petrochemische technologie
Reactoren, tanks, warmtewisselaars, torens, pijpleidingen en flenzen worden gebruikt voor het hanteren van zwavelzuur, fosforzuur, gechloreerde media en andere stoffen. Hun uitstekende corrosieweerstand is van cruciaal belang voor een veilige werking van de apparatuur op lange- termijn. -
Maritieme techniek en ontzilting van zeewater
Zeewaterkoelsystemen, pomp- en klepcomponenten, structurele onderdelen van maritieme platforms en corrosie-bestendige secties in ontziltingseenheden. Het hoge molybdeen- en nikkelgehalte zorgt voor een aanzienlijk grotere betrouwbaarheid dan conventionele roestvaste staalsoorten in maritieme omgevingen. -
Milieubescherming en rookgasontzwavelingssystemen (FGD).
Belangrijke componenten zoals scrubbers, rookkanalen en schottendeuren. De FGD-systeemomgeving is zeer corrosief en N08904 is een van de reguliere materiaalkeuzes op dit gebied. -
Olie- en aardgasindustrie
Het wordt gebruikt in zure olie- en gasveldomgevingen die H₂S bevatten, is bestand tegen sulfide-spanningscorrosie en is geschikt voor pijpmaterialen in boorgaten, oppervlaktefaciliteiten, enz. -
Farmaceutische en voedingsindustrie
Farmaceutische apparatuur, zeer-zuiverheidscontainers en leidingen maken gebruik van hun uitstekende corrosieweerstand en niet-magnetische eigenschappen om de productzuiverheid en procesveiligheid te garanderen. -
Papierindustrie
Wordt stapsgewijs gebruikt voor het hanteren van corrosieve chemicaliën in apparatuur zoals tribunes en vergisters.
Levering en maatwerk
Wij bieden flexibele en betrouwbare supply chain-oplossingen om ervoor te zorgen dat u N08904 (904L)-materialen ontvangt die perfect aansluiten bij uw projectvereisten.
|
Formulier |
 Blad/plaat
|
 Staaf/staaf
|
 Pijp / Buis
|
 Strip-/velrol
|
 Draad/walsdraad
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Conventioneel bereik |
Dikte: 3-60 mm |
Diameter Φ10-300 mm |
Buitendiameter Φ10-300 mm |
Dikte: 0,5 – 3,0 mm |
Diameter Φ0,1-8 mm |
|
Aanpassingsvermogen |
Middelgrote-dikke platen, dunne platen, snijden op vaste-lengte, speciale oppervlaktebehandelingen (beitsen, polijsten) |
Gesmede staven, warm-gewalste staven, gepolijste staven, speciaal- gevormde staven en verschillende warmtebehandelingsomstandigheden |
Naadloze buizen, gelaste buizen, vaste-lengtes, U--vormige buizen |
Precisiestripmaterialen, stempelspiraalmaterialen, niet-standaardbreedte |
Precisietekenen, lasdraad, speciale oppervlaktebehandeling |
Waarom voor ons kiezen? - Betrouwbare technische technologie. Betrouwbare levering.
Wij zijn niet alleen een leverancier, maar een vertrouwde materialenpartner voor u in China.
Verticaal geïntegreerde productie
Eigen faciliteit van 20.000 m² met 10+ geautomatiseerde lijnen (8,000+ ton/jaar). Het interne gereedschaps- en matrijzencentrum maakt snelle aanpassingen en effectieve kostenbeheersing mogelijk - zonder tussenkomst van tussenpersonen.
Strenge kwaliteitscontrole in elke fase
Volledige traceerbaarheid via belangrijke QC-controlepunten tijdens de productie. 100% conform ASTM/ASME-, EN- en GB-normen. Materiaaltestrapporten beschikbaar bij elke verzending.
Betrouwbare levering en exportverpakking
10+ jaar export naar Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten met waterdichte en-roestbescherming, gecombineerd met flexibele verzendopties, zorgt voor een veilige en- tijdige aankomst.
Monstervalidatie vóór massaproductie
We bieden gratis monsters voor kwaliteitsverificatie, zodat u pas na goedkeuring bulkbestellingen kunt plaatsen. Wij garanderen consistentie van monster tot massaproductie door nauwkeurige maatmetingen en transparante productie.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van N08904 vergeleken met gewone roestvaste staalsoorten (zoals 316L)?
Vraag: Wat is het optimale warmtebehandelingsproces voor N08904?
Vraag: Is N08904 gemakkelijk te bewerken?
Vraag: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor N08904?
Vraag: Heeft N08904 magnetische eigenschappen?
Vraag: Wat is het belangrijkste verschil tussen N08904 en PERMALLOY (1J79)?
Populaire tags: n08904, China n08904 fabrikanten, leveranciers, fabriek
