S31254

Een van de belangrijkste voordelen van S31254 is de uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. Het synergetische effect van een hoog chroomgehalte (19,5-20,5%), een hoog molybdeengehalte (6,0-7,0%) en een hoog stikstofgehalte (0,18-0,22%) resulteert in een PREN-waarde van 42-45, aanzienlijk hoger dan die van 316L (≈25) en 904L (≈34). In ruwe omgevingen zoals zeewater, chlorideoplossingen en zure chloridemedia vormt S31254 een uiterst stabiele passieve film, die bestand is tegen het ontstaan ​​en de voortplanting van putcorrosie en spleetcorrosie. De kritische puttemperatuur (CPT) kan boven de 60 graden uitkomen, veel hoger dan die van 316L (≈15 graden) en 2205 (≈35 graden). Het kan lange tijd betrouwbaar functioneren zonder putperforatie in tropisch zeewater en geconcentreerde chlorideoplossingen op hoge temperatuur. Deze eigenschap maakt het een ideale materiaalkeuze voor extreme chloride-omgevingen zoals offshore-platforms, ontzilting van zeewater en warmtewisselaars.

Het hoge nikkelgehalte (17,5-18,5%) en de volledig austenitische microstructuur van S31254 zorgen voor een uitstekende weerstand tegen spanningscorrosiescheuren (SCC) in chloride-houdende omgevingen. Conventionele austenitische roestvaste staalsoorten zoals 304L en 316L zijn zeer gevoelig voor intergranulaire SCC in gechloreerde waterige oplossingen boven de 60 graden. Daarentegen vertoont S31254 een aanzienlijk superieure SCC-weerstand tegen zowel 316L als 304L, zelfs onder hoge spanning en chlorideomstandigheden bij hoge temperaturen. Met een hogere PREN (groter dan of gelijk aan 42) biedt het een langere levensduur in toepassingen waar hoge chloride-ionen en stress naast elkaar bestaan, waardoor het een ideale materiaalkeuze is voor scenario's met chloor en stress, zoals offshore-platforms, olie- en gasverwerkingsapparatuur en chemische fabrieken.

Het hoge molybdeen- en kopergehalte van S31254 geeft het een uitstekende corrosieweerstand bij het verminderen van zure media. In media zoals zwavelzuur (concentratie kleiner dan of gelijk aan 40%), fosforzuur, mierenzuur en azijnzuur is de corrosieweerstand van S31254 veel beter dan die van 316L en 317L, en benadert of bereikt zelfs het niveau van sommige op nikkel-gebaseerde legeringen. De toevoeging van koper verbetert het passivatievermogen in niet-oxiderende zuren verder. Deze eigenschap maakt het een ideale materiaalkeuze voor toepassingen waarbij organische en reducerende zuren betrokken zijn, zoals chemische verwerking, farmaceutische producten en het bleken van pulp.

S31254 vertoont uitstekende warme en koude verwerkbaarheid, waardoor verschillende vormprocessen mogelijk zijn, zoals smeden, warmwalsen, koudwalsen, stempelen en buigen. Vergeleken met ferritisch en duplex roestvast staal zorgt de volledig austenitische microstructuur ervoor dat het beter vervormbaar en las{2}}vriendelijker is, met een gematigde verhardingssnelheid. Het kan worden samengevoegd met behulp van meerdere lasmethoden, waaronder TIG, MIG, SMAW en SAW. Bij het lassen wordt aanbevolen om bijpassende vulmaterialen te gebruiken, zoals ER254 SMO of ERNiCrMo-3 om verminderde corrosieweerstand in het lasgebied te voorkomen. Een warmtebehandeling na het lassen is doorgaans niet vereist, maar beitsen of passiveren wordt aanbevolen om de corrosieweerstand te herstellen.

S31254 vertoont een uitstekende weerstand tegen vermoeidheid. De combinatie van hoge sterkte en goede taaiheid zorgt ervoor dat het uitzonderlijk goed presteert onder cyclische belastingsomstandigheden. In zeewater- en chlorideomgevingen is de weerstand tegen vermoeiingsscheurgroei superieur aan die van conventionele austenitische roestvaste staalsoorten en duplex roestvaste staalsoorten. Het is geschikt voor componenten die worden blootgesteld aan wisselende belastingen, zoals scheepsconstructieonderdelen, pompassen en waaiers.

S31254 vertoont een goede verwerkbaarheid bij hoge temperaturen. Het aanbevolen bereik voor warme werktemperaturen is 1150-1200 graden, en een oplossingsbehandeling (ongeveer 1100-1150 graden) is vereist na heet werken om optimale corrosieweerstand en mechanische eigenschappen te bereiken. Vanwege het hoge molybdeengehalte is een nauwkeurige temperatuurregeling tijdens heet werken essentieel voor deze legering, waarbij langdurig verblijf in het sensibiliseringstemperatuurbereik (600-1000 graden) wordt vermeden om σ-faseprecipitatie te voorkomen.