Producten Kenmerken

Extreem hoge sterkte en uitstekende elasticiteitsprestaties (kernvoordeel)
Het belangrijkste voordeel van 17-7PH ligt in het vermogen om extreem hoge sterkte- en elasticiteitslimieten te bereiken door middel van koudvervormen in combinatie met verouderingsbehandeling. Na oplossingsbehandeling + koudvervormen (koudwalsen, koudtrekken) + veroudering bij 480 graden, vertoont het een treksterkte groter dan of gelijk aan 1170 MPa (meer dan 1400 MPa onder bepaalde warmtebehandelingsomstandigheden), vloeigrens groter dan of gelijk aan 1000 MPa, en hardheid groter dan of gelijk aan 38 HRC. De elasticiteitsmodulus (circa 200 GPa) is vergelijkbaar met die van austenitisch roestvast staal, maar het sterkteniveau is aanzienlijk hoger. Dit maakt het een ideaal materiaal voor de vervaardiging van producten die een hoge elasticiteit en sterkte vereisen, zoals hoogspanningsveren, balgen en membraanplaten.

Uitstekende weerstand tegen vermoeidheid
17-7PH vertoont een uitstekende weerstand tegen vermoeidheid onder cyclische belastingsomstandigheden met hoge- spanningen. De vermoeidheidslimiet bij hoge cycli is aanzienlijk beter dan die van 304 en 316 austenitisch roestvast staal, wat duidelijke voordelen biedt bij toepassingen met veren en bevestigingsmiddelen. De combinatie van zijn hoge treksterkte en goede taaiheid zorgt ervoor dat het een lange levensduur behoudt onder cyclische stressomstandigheden. Deze eigenschap maakt het een ideale materiaalkeuze voor toepassingen met strenge eisen aan de levensduur tegen vermoeidheid, zoals bevestigingsmiddelen voor de luchtvaart, ophangveren voor auto's en veren voor medische apparatuur.

Goede corrosiebestendigheid
17-7PH vertoont uitstekende weerstand tegen uniforme corrosie in atmosferische omgevingen, zoet water en licht corrosieve media dankzij een dichte, stabiele en zelfherstellende Cr₂O₃-oxidefilm die spontaan op het oppervlak wordt gevormd. De corrosieweerstand is superieur aan die van austenitisch roestvrij staal van het type 18-8 (bijvoorbeeld 304) en biedt een goede weerstand tegen putcorrosie en spanningscorrosie in maritieme omgevingen en chlorideoplossingen.. 17-7PH vertoont ook een goede corrosieweerstand in media zoals salpeterzuur, organische zuren en alkalische oplossingen. Deze eigenschap maakt het een ideale materiaalkeuze voor toepassingen met hoge eisen op het gebied van corrosiebestendigheid, waaronder scheepsbouw, chemische verwerkingsapparatuur en medische apparatuur.

Goede vervormbaarheid
17-7PH vertoont uitstekende vervormbaarheid bij koud vervormen in de oplossing-gegloeide toestand (Conditie A), waardoor het verschillende koudvervormingsprocessen kan ondergaan, zoals koudwalsen, koudtrekken, stampen en buigen. De vervormbaarheid is superieur aan die van martensitische precipitatie-hardende roestvaste staalsoorten (bijvoorbeeld 17-4PH), waardoor de productie van complexe-vormdelen in oplossingsgegloeide toestand mogelijk wordt. Deze onderdelen kunnen vervolgens de uiteindelijke hoge sterkte en hoge elasticiteit bereiken door koudvervormen gevolgd door een verouderingsbehandeling. Deze eigenschap maakt het een ideaal materiaal voor producten die voorgevormd en vervolgens versterkt moeten worden, zoals balgen, membranen en gestanste componenten.

Goede lasprestaties
17-7PH vertoont een goede lasbaarheid en kan worden aangesloten met behulp van verschillende lasmethoden, zoals TIG, MIG en weerstandslassen. Bij het lassen moet aandacht worden besteed aan het beheersen van de warmte-inbreng om vergroving van de korrels en verslechtering van de prestaties in de door hitte beïnvloede zone te voorkomen. Na het lassen is doorgaans een oplossingsbehandeling gevolgd door een verouderingsbehandeling vereist om de sterkte en corrosieweerstand van het lasgebied te herstellen. Het wordt aanbevolen om bijpassende vulmaterialen te gebruiken (zoals 17-7PH-draad van hetzelfde materiaal of 304L/316L-draad) om ervoor te zorgen dat de laseigenschappen aan de gebruikseisen voldoen.

Goede warme werkeigenschappen
17-7PH vertoont uitstekende warmwerkeigenschappen en kan worden gevormd door heet smeden, warmwalsen, heet extrusie en andere warme werkprocessen binnen een temperatuurbereik van 950-1150 graden. Na heet werken is een oplossingsbehandeling (ongeveer 1050-1100 graden) vereist om optimale koude werkprestaties en daaropvolgende verouderingsreactie te bereiken.
Technische specificaties
Chemische samenstelling (ASTM A693 / UNS S17700)
|
Element |
Standaardvereisten |
Opmerkingen |
|
Cr |
16.0 - 18.0% |
Kernelementen vormen een dichte passivatiefilm, die corrosieweerstand biedt |
|
Ni |
6.5 - 7.75% |
Austenietstabiliserende elementen vormen een basis voor semi-austenitische microstructuren |
|
Al |
0.75 - 1.50% |
Neerslaan en versterken van elementen, waarbij NiAl-precipitaten worden gevormd met Ni voor hoge sterkte |
|
Mn |
Minder dan of gelijk aan 1,0% |
Deoxidatiemiddel, strikt gecontroleerd |
|
Si |
Minder dan of gelijk aan 1,0% |
Deoxidatiemiddel, strikt gecontroleerd |
|
C |
Minder dan of gelijk aan 0,09% |
Strikt gecontroleerd om het neerslaan van carbiden te voorkomen, wat de corrosieweerstand en taaiheid kan beschadigen |
|
P |
Minder dan of gelijk aan 0,040% |
Onzuiverheidselementen, strikt gecontroleerd |
|
S |
Minder dan of gelijk aan 0,030% |
Onzuiverheidselementen, strikt gecontroleerd |
|
Fe |
Resterende hoeveelheid (≈ 74%) |
Matrix-element |
Fysieke eigenschappen
|
Eigendom |
Waarde/bereik |
Testomstandigheden |
|
Dikte |
7,65 g/cm³ |
Kamertemperatuur (20 graden) |
|
Smeltpunt |
≈ 1415 graden |
- |
|
Thermische geleidbaarheid |
≈ 15 W/(m·K) |
Kamertemperatuur |
|
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Weerstand |
≈ 0.80 μΩ·m |
Kamertemperatuur |
|
Elasticiteitsmodulus (Young's modulus) |
≈ 200 GPa |
Kamertemperatuur |
|
Poisson-ratio |
≈ 0.27 |
Kamertemperatuur |
|
Magnetisch |
Ferromagnetisch |
De semi-austenitische + martensitische microstructuur is magnetisch. |
Mechanische eigenschappen (typische waarden, ASTM A693 / AMS 5528)
|
Prestatie |
Conditie A (State van vaste oplossing) |
TH 1050 (koud bewerkt + veroudering) |
RH 950 (koud bewerkt + veroudering) |
Specificatie |
|
Treksterkte |
≈ 850 MPa |
Groter dan of gelijk aan 1170 MPa |
Groter dan of gelijk aan 1310 MPa |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Opbrengststerkte (0,2% offset) |
≈ 310 MPa |
Groter dan of gelijk aan 1000 MPa |
Groter dan of gelijk aan 1170 MPa |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Verlenging |
Groter dan of gelijk aan 35% |
Groter dan of gelijk aan 6% |
Groter dan of gelijk aan 5% |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Hardheid (Rockwell C) |
≈ 25 HRC |
Groter dan of gelijk aan 38 HRC |
Groter dan of gelijk aan 41 HRC |
- |
Opmerking: De sterkte van 17-7PH wordt bereikt via de procesroute van 'oplossingsbehandeling + koudverwerken + veroudering'. Conditie A verwijst naar de in oplossing behandelde toestand, geschikt voor vormen en bewerken. TH 1050 en RH 950 zijn twee verschillende verouderingsprocessen, die kunnen worden geselecteerd op basis van de vereiste sterktegraad van de klant. Specifieke eigenschappen kunnen worden aangepast aan de door de klant vereiste warmtebehandelingsomstandigheden.
Corrosiebestendigheid (typische waarde)
|
Medium |
Concentratie |
Temperatuur |
Corrosiesnelheid |
Beoordeling |
|
Zeewater |
- |
Kamertemperatuur tot hoge temperatuur |
Genegeerd |
Uitstekend |
|
Sfeervolle omgeving |
- |
Kamertemperatuur |
Genegeerd |
Uitstekend |
|
Salpeterzuur (HNO₃) |
Minder dan of gelijk aan 40% |
Kamertemperatuur |
<0.05 |
Uitstekend |
|
Zwavelzuur (H₂SO₄) |
Minder dan of gelijk aan 10% |
Kamertemperatuur |
<0.1 |
Goed |
|
Zoutzuur (HCl) |
Lage concentratie |
Kamertemperatuur |
<0.1 |
Goed |
|
Natriumhydroxide (NaOH) |
- |
Kamertemperatuur |
Genegeerd |
Uitstekend |
|
Organische zuren (zoals azijnzuur, citroenzuur, enz.) |
- |
Kamertemperatuur |
Genegeerd |
Uitstekend |
Opmerking: De corrosieweerstand van 17-7PH is in de meeste omgevingen superieur aan die van 304 austenitisch roestvrij staal en presteert goed in maritieme en chloride-omgevingen. De weerstand tegen spanningscorrosie is beter dan die van austenitisch roestvrij staal van het type 18-8, maar de corrosieweerstand is beperkt in sterk corrosieve media zoals geconcentreerd zoutzuur en fluorwaterstofzuur op hoge temperatuur.
Prestaties bij hoge- temperaturen
17-7PH (TH 1050 verouderde staat) behoudt hoge sterkte bij gematigde temperaturen:
|
Temperatuur |
Treksterkte (MPa) |
Prestatiebehoudpercentage |
|
Kamertemperatuur (20 graden) |
Groter dan of gelijk aan 1170 |
100% |
|
200 graden |
≈ 1070 |
Groter dan of gelijk aan 91% |
|
300 graden |
≈ 980 |
Groter dan of gelijk aan 84% |
|
400 graden |
≈ 870 |
Groter dan of gelijk aan 74% |
Thermische stabiliteit en organisatorische stabiliteit op lange- termijn:
17-7PH vertoont een goede microstructurele stabiliteit en stabiele neerslag-verhardingsfasen bij langdurig gebruik bij temperaturen lager dan of gelijk aan 300 graden.
Merk op dat:
Langdurige blootstelling aan temperaturen tussen 300-450 graden kan leiden tot oververoudering, wat resulteert in een afname van de sterkte; daarom wordt langdurig gebruik binnen dit temperatuurbereik niet aanbevolen. Bij temperaturen boven 500 graden beginnen de neerslagfasen grover te worden, wat een aanzienlijke vermindering van de sterkte veroorzaakt.
Antioxiderende prestaties:
17-7PH kan onder een temperatuur van 650 graden een beschermende oxidelaag vormen. Voor langdurig gebruik bij hogere temperaturen wordt aanbevolen om de gewichtstoename door oxidatie en de achteruitgang van de prestaties te evalueren.
Warmtebehandelingsregime
De warmtebehandeling van 17-7PH heeft een beslissende invloed op de uiteindelijke microstructuur en eigenschappen, met de volgende gemeenschappelijke specificaties:
1. Oplossingsbehandeling (voorwaarde A, voor het verkrijgen van de beste koudvervormprestaties):
Verwarm tot 1050-1100 graden, houd dit voldoende lang vast (ongeveer 15-30 minuten per inch dikte) en blus vervolgens snel in lucht of water. Hierdoor ontstaat een semi-austenitische microstructuur, die deze voorbereidt op daaropvolgende koude bewerking en veroudering.
2. Koud bewerken (voor krachtverbetering):
Vervorming bij koud bewerken, zoals koudwalsen, koudtrekken en koudstansen, wordt uitgevoerd in de oplossing-behandelde toestand, waarbij de vervormingsgraad doorgaans varieert van 50% tot 70%. Koud bewerken transformeert de semi-austenitische structuur in een martensitische structuur, waardoor een versterkende basis wordt gelegd voor daaropvolgende verouderingsbehandelingen.
3. Verouderingsbehandeling (voor het verkrijgen van eindprestaties):
|
Tijdeffectiviteit- voorwaarden |
Temperatuur |
Tijd |
Typische treksterkte |
Toepassingsscenario's |
|
TH 1050 |
480-510 graden |
1-2 uur |
Groter dan of gelijk aan 1170 MPa |
Hoge sterkte en goede elasticiteit, veren, bevestigingsmiddelen |
|
RV 950 |
565-595 graden |
1-2 uur |
Groter dan of gelijk aan 1310 MPa |
Maximale sterkte + maximale hardheid |
|
CH 900 |
455-495 graden |
1-2 uur |
Groter dan of gelijk aan 1400 MPa |
Ultra-hoge sterkte + hoge hardheid |
Opmerking:
- De uiteindelijke prestaties van 17-7PH zijn in hoge mate afhankelijk van de volledige procesketen van 'oplossingsbehandeling + koudvervormen + veroudering', en het beheersen van de vervormingshoeveelheid bij koudverwerken is cruciaal.
- Warmtebehandeling moet worden uitgevoerd onder vacuüm of bescherming met inert gas om oxidatie en ontkoling van het oppervlak te voorkomen.
- Afwijkingen in temperatuur en tijd kunnen de uiteindelijke mechanische eigenschappen aanzienlijk beïnvloeden en moeten strikt worden gecontroleerd.
Werkbaarheid
De bewerkbaarheid van 17-7PH hangt af van de warmtebehandelingsomstandigheden:
|
Verwerkingsmethode |
Aanbevolen parameters/methoden |
Opmerkingen |
|
Koud werken (oplossing gegloeide toestand) |
Koudwalsen, koudtrekken, stempelen, buigen |
De met de oplossing-behandelde toestand biedt de beste vervormbaarheid en de sterkte neemt aanzienlijk toe na verharding. |
|
Mechanische verwerking (oplossing-gegloeide toestand) |
Draaien, frezen, boren |
Selecteer hardmetalen snijgereedschappen en geschikte snijparameters |
|
Mechanische verwerking (oplossing-gegloeide toestand) |
Slijpen, elektrische ontladingsbewerking (EDM) |
Het materiaal vertoont een hoge hardheid bij kamertemperatuur; slijpen of elektrisch ontladen wordt aanbevolen. |
|
Lassen |
TIG, MIG, weerstandslassen |
Het wordt aanbevolen om een oplossingsbehandeling uit te voeren gevolgd door een verouderingsbehandeling na het lassen om de prestaties te herstellen. |
|
Heet werken |
Smeden, warmwalsen (950-1150 graden) |
Oplossingsbehandeling is vereist na warme verwerking |
Toepasselijke media
1. Atmosferische omgeving: uitstekende corrosieweerstand, geen bescherming van de oppervlaktecoating nodig.
2. Zeewater- en chlorideoplossingen: goede weerstand tegen putcorrosie en spanningscorrosie.
3. Oxiderende zuren: zoals salpeterzuur (minder dan of gelijk aan 40%), uitstekende corrosieweerstand.
4. Zwakke reducerende zuren: zoals verdund zwavelzuur (minder dan of gelijk aan 10%), verdund zoutzuur (lage concentratie), kunnen bij kamertemperatuur worden weerstaan.
5. Organische zuren: azijnzuur, citroenzuur, mierenzuur, enz.
6. Alkalische oplossingen: natriumhydroxide, kaliumhydroxide, enz.
7. Luchtvaartkerosine, hydraulische olie: goede compatibiliteit.
Opmerking: 17-7PH is niet bestand tegen sterk corrosieve media zoals fluorwaterstofzuur, geconcentreerd zoutzuur op hoge temperatuur, enz.
17-7PH is geschikt voor toepassingen met uitgebreide eisen op het gebied van hoge sterkte, hoge elasticiteit en corrosieweerstand, en wordt aanbevolen voor de volgende gebieden:
Toepassingsgebieden
-
Veren en elastische elementen (kerntoepassingen)
● Spiraalveren, golfveren en schotelveren met hoge spanning-
● Gegolfde buizen, membranen en balgen
● Precisie-instrument elastische elementen
● Auto-ophangveren, klepveren -
Lucht- en ruimtevaart
● Zeer sterke-bevestigingsmiddelen, klinknagels
● Vliegtuighuid, honingraatstructuur
● Motoraccessoires, hydraulische leidingen
● Structurele componenten van ruimtevaartuigen -
Medische apparaten
● Chirurgische instrumenten, medische veren
● Tandheelkundige instrumenten, orthopedische implantaten (niet-gewicht-dragend)
● Precisiecomponenten van medische apparaten -
Chemische technologie en aardolie en aardgas
● Bevestigingsmiddelen voor chemische apparatuur, pomp- en klepcomponenten
● Drukvatvoeringen, warmtewisselaarplaten
● Gereedschappen voor oliebronnen in het boorgat -
Precisie-instrumenten en elektronica
● Precisieveren, connectoren
● Sensorelementen, leadframes
● Structurele componenten van elektronische apparaten -
Auto's en high-performance-industrie
● Hoge-motorklepveren
● Transmissieveer, koppelingsveer
● Onderdelen van het injectiesysteem -
Maritieme techniek
● Scheepsbevestigingsmiddelen, onderdelen van zeewaterpompkleppen
● Structurele componenten van offshore-platforms
Levering en maatwerk
Wij bieden flexibele en betrouwbare supply chain-oplossingen om ervoor te zorgen dat u 17-7PH-materialen ontvangt die perfect aansluiten bij uw projectvereisten.
|
Formulier |
![]() Blad/plaat
|
![]() Staaf/staaf
|
![]() Pijp / Buis
|
![]() Strip-/velrol
|
![]() Draad/walsdraad
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Conventioneel bereik |
Dikte: 0.5 - 100 mm |
Diameter Φ6-500 mm |
Buitendiameter Φ10-300 mm |
Dikte: 0,05 – 3,0 mm |
Diameter Φ0,5-10 mm |
|
Aanpassingsvermogen |
Warm-gewalste of koud-gewalste platen, ultra-dunne platen (vanaf 0,1 mm), gestanste onderdelen, lengte-snijden tot gespecificeerde afmetingen, speciale oppervlaktebehandelingen (beitsen, polijsten) |
Gesmede staven, warm-gewalste staven, gepolijste staven, gevormde staven en verschillende warmtebehandelingsomstandigheden (oplossing-behandelde toestand) |
Naadloze buizen / gelaste buizen, snijden met vaste lengte |
Precisiestripmaterialen, stansrollen, gelamineerde blanking, niet-standaardbreedte, speciale beschermfolie |
Precisietekenen, lasdraad, speciale oppervlaktebehandeling |
Waarom voor ons kiezen? - Betrouwbare technische technologie. Betrouwbare levering.
Wij zijn niet alleen een leverancier, maar een vertrouwde materialenpartner voor u in China.

Verticaal geïntegreerde productie
Eigen faciliteit van 20.000 m² met 10+ geautomatiseerde lijnen (8,000+ ton/jaar). Het interne gereedschaps- en matrijzencentrum maakt snelle aanpassingen en effectieve kostenbeheersing mogelijk - zonder tussenkomst van tussenpersonen.

Strenge kwaliteitscontrole in elke fase
Volledige traceerbaarheid via belangrijke QC-controlepunten tijdens de productie. 100% conform ASTM/ASME-, EN- en GB-normen. Materiaaltestrapporten beschikbaar bij elke verzending.

Betrouwbare levering en exportverpakking
10+ jaar export naar Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten met waterdichte en-roestbescherming, gecombineerd met flexibele verzendopties, zorgt voor een veilige en- tijdige aankomst.

Monstervalidatie vóór massaproductie
We bieden gratis monsters voor kwaliteitsverificatie, zodat u pas na goedkeuring bulkbestellingen kunt plaatsen. Wij garanderen consistentie van monster tot massaproductie door nauwkeurige maatmetingen en transparante productie.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van 17-7PH?
Vraag: Wat is het verschil tussen 17-7PH en 17-4PH (630)? Hoe te kiezen?
Vraag: Wat is het verschil tussen 17-7PH en 304 roestvrij staal? Hoe kies je tussen hen?
Vraag: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor 17-7PH?
Vraag: Wat zijn de lasprestaties van 17-7PH?
Vraag: Kan 17-7PH roestvrij staal 304 vervangen?
Populaire tags: 17-7ph, China 17-7ph fabrikanten, leveranciers, fabriek









