Producten Kenmerken
Uitstekende sterkte bij hoge- temperaturen en kruipweerstand (kernvoordeel)
Het belangrijkste voordeel van ASTM A335 P22 ligt in de uitstekende sterkte bij hoge- temperaturen en kruipweerstand. Dankzij de toevoeging van 1% molybdeen (Mo) (ongeveer tweemaal het gehalte aan P11) vertoont P22 een aanzienlijk superieure kruipbreeksterkte bij hoge- temperaturen vergeleken met P11 en gewoon koolstofstaal binnen het temperatuurbereik van 500-580 graden. Onder omstandigheden bij 565 graden is de toelaatbare spanning van P22 ongeveer 1,2-1,4 keer die van P11, waardoor het effectief bestand is tegen langzame plastische vervorming (kruip) van materialen onder hoge temperatuur en druk, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van pijpleidingen tijdens langdurig gebruik bij hoge temperaturen wordt gewaarborgd. De minimale treksterkte is 415 MPa en de minimale vloeigrens is 205 MPa, wat standaard prestatieniveaus zijn binnen de A335-serie. Het heeft echter een aanzienlijk voordeel in termen van sterkte bij hoge temperaturen en kruipweerstand.
Goede antioxiderende eigenschappen en corrosiebestendigheid
Het chroomgehalte van 2,25% in ASTM A335 P22 biedt superieure oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen vergeleken met P11. In stoomomgevingen met hoge- temperaturen en zwavel-bevattende media kan P22 een stabielere Cr₂O₃-oxidelaag vormen, die effectief bestand is tegen oxidatie en thermische corrosie bij hoge- temperaturen met een bovengrens voor oxidatieweerstand van 565-580 graden, wat beter is dan P11 (minder dan of gelijk aan 550 graden). In raffinaderijen met hoge-zwavel--houdende media en omgevingen van hydrobehandelingsunits vertoont P22 een aanzienlijk betere corrosieweerstand dan P11, waardoor het effectief bestand is tegen sulfidatiecorrosie en waterstofcorrosie bij hoge temperaturen.
Goede bewerkbaarheid en vervormbaarheid
ASTM A335 P22 vertoont goede koude en warme werkeigenschappen, waardoor verschillende vormprocessen mogelijk zijn, zoals warmbuigen, koudbuigen en smeden. Het gematigde legeringsgehalte zorgt voor een uitstekende vervormbaarheid tijdens koud buigen, waardoor het geschikt is voor de productie van buisfittingen zoals ellebogen, T-stukken en verloopstukken. Opgemerkt moet worden dat P22 vanwege het hogere chroom- en molybdeengehalte een iets grotere neiging tot verharding heeft vergeleken met P11. Daarom wordt aanbevolen om geschikte tussentijdse gloeistappen op te nemen tijdens vormprocessen. De bewerkbaarheid is vergelijkbaar met die van P11 en voor de verwerking kunnen conventionele bewerkingsmethoden worden gebruikt.
Goede lasprestaties en strenge eisen voor warmtebehandeling na het lassen
ASTM A335 P22 heeft goede lasprestaties. Vanwege het hogere chroom- en molybdeengehalte (2,25% Cr-1% Mo) is de neiging om uit te harden in de hitte-geïnfecteerde zone (HAZ) echter groter dan die van P11, wat resulteert in strengere eisen voor lasprocessen en post-warmtebehandeling na het lassen (PWHT). Het wordt aanbevolen dat de voorverwarmingstemperatuur vóór het lassen 200-300 graden bedraagt. Na het lassen moet PWHT worden uitgevoerd door te verwarmen tot 690-760 graden, op temperatuur te houden en vervolgens langzaam af te koelen om resterende lasspanningen te elimineren, de door hitte beïnvloede zone te verzachten en de taaiheid en scheurweerstand van de lasverbinding te garanderen.
Goede organisatorische stabiliteit en betrouwbaarheid van de dienstverlening op de lange- termijn
ASTM A335 P22 vertoont een goede organisatorische stabiliteit bij langdurig gebruik-bij temperaturen lager dan of gelijk aan 580 graden. Het ontwerp met een samenstelling van 2,25%Cr-1%Mo verbetert effectief de kruipsterkte en oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen van het materiaal, terwijl het de sferoïdisatie van perliet en de groei en agglomeratie van carbiden remt, waardoor een lage mate van verslechtering van de mechanische eigenschappen wordt gegarandeerd tijdens langdurig gebruik-bij hoge- temperaturen. Na normaliseren en temperen (N+T) warmtebehandeling verkrijgt P22 een uniforme en fijne ferriet + perliet microstructuur, die organisatorische stabiliteit en betrouwbaarheid garandeert onder gebruiksomstandigheden bij hoge temperaturen.
Technische specificaties
Chemische samenstelling (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standaard vereisten |
Opmerking |
|
C |
0.05 - 0.15% |
Het koolstofarme-ontwerp garandeert lasbaarheid en taaiheid |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Versterking van solide oplossingen, verbetering van de sterkte |
|
P |
Minder dan of gelijk aan 0,025% |
Schadelijke elementen, strikt gecontroleerd |
|
S |
Minder dan of gelijk aan 0,025% |
Schadelijke elementen, strikt gecontroleerd |
|
Si |
Minder dan of gelijk aan 0,50% |
Deoxidatiemiddel, verbeter de oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen |
|
Cr |
2.00 - 2.50% |
Kernelementen die uitstekende oxidatie- en corrosiebestendigheid bij hoge- temperaturen bieden |
|
ma |
0.87 - 1.13% |
Kernelementen ter verbetering van de kruipbreuksterkte bij hoge- temperaturen (met een inhoud die ongeveer tweemaal zo hoog is als die van P11) |
|
Fe |
Resterende hoeveelheid (≈ 96%) |
Matrix-element |
Fysieke eigenschappen
|
Prestatie |
Numerieke waarde/bereik |
Testomstandigheden |
|
Dikte |
≈ 7,85 g/cm³ |
Kamertemperatuur (20 graden) |
|
Smeltpunt |
≈ 1380-1430 graden |
- |
|
Elektrische weerstand |
≈ 0.34 μΩ·m |
Kamertemperatuur |
|
Thermische geleidbaarheid |
≈ 38 W/(m·K) |
Kamertemperatuur |
|
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elasticiteitsmodulus (Young's modulus) |
≈ 200 GPa |
Kamertemperatuur |
|
Poisson-ratio |
≈ 0.28 |
Kamertemperatuur |
|
Magnetisme |
Ferromagnetisch |
Ferrietstructuur, die magnetisch is |
Mechanische eigenschappen (genormaliseerd + gehard, typische waarden, ASTM A335)
|
Prestatie |
Typische waarde |
Implementatienormen |
|
Treksterkte |
Groter dan of gelijk aan 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Opbrengststerkte (0,2% offset) |
Groter dan of gelijk aan 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Verlenging (maatlengte 2 inch/50 mm) |
Groter dan of gelijk aan 30% |
ASTM A335 |
|
Hardheid |
Minder dan of gelijk aan 217 HB (typische waarde) |
- |
Note: The strength level of P22 is the same as that of P11 (≥415 MPa). However, its core advantage lies in the excellent high-temperature strength and oxidation resistance provided by 2.25%Cr-1%Mo, rather than an increase in strength. For higher temperature grades (>580 graden), wordt aanbevolen om P91 te gebruiken.
Prestaties bij hoge- temperaturen
ASTM A335 P22 behoudt goede sterkteniveaus bij hoge temperaturen en is geschikt voor langdurige -termijn hoge- temperatuuromstandigheden tot 565 graden:
|
Temperatuur |
Treksterkte (MPa, ongeveer) |
Prestatiebehoudpercentage |
|
Kamertemperatuur (20 graden) |
Groter dan of gelijk aan 415 |
100% |
|
400 graden |
≈ 390 |
Groter dan of gelijk aan 94% |
|
500 graden |
≈ 360 |
Groter dan of gelijk aan 87% |
|
550 graden |
≈ 310 |
Groter dan of gelijk aan 75% |
Thermische stabiliteit en microstructurele stabiliteit op lange- termijn:
ASTM A335 P22 vertoont een goede microstructurele stabiliteit tijdens langdurig gebruik op de -termijn bij temperaturen lager dan of gelijk aan 565 graden. De toevoeging van 2,25% Cr-1% Mo verbetert effectief de sterkte bij hoge- temperaturen en de oxidatieweerstand. De microstructurele stabiliteit neemt echter af en de kruipsterkte neemt aanzienlijk af bij langdurig gebruik-boven 580 graden; daarom wordt het niet aanbevolen voor langdurig gebruik boven 580 graden. Voor hogere temperatuurklassen wordt P91 aanbevolen.
Warmtebehandelingssysteem
De uiteindelijke prestaties van ASTM A335 P22 zijn sterk afhankelijk van het warmtebehandelingsregime, met de volgende gemeenschappelijke specificaties:
1. Behandeling normaliseren (Normaliseren)
Verwarm tot 900-960 graden, houd het voldoende lang vast (ongeveer 1 uur per inch wanddikte) en laat het vervolgens aan de lucht afkoelen. Dit resulteert in een uniforme en fijne ferriet + perliet microstructuur, ter voorbereiding op daaropvolgende tempering.
2. Temperbehandeling(Tempereren)
Verwarm tot 690-760 graden, houd het voldoende lang vast en laat het vervolgens aan de lucht afkoelen. Dit elimineert spanningen veroorzaakt door normalisatie, optimaliseert de taaiheid en ductiliteit en bereikt de uiteindelijke service-eigenschappen.
3. Volledig gloeien (optioneel)
Verwarm tot 840-890 graden, houd vast en laat de oven vervolgens afkoelen tot ongeveer 650 graden, gevolgd door luchtkoeling tot kamertemperatuur. Wordt gebruikt om koude werkstress te elimineren of de vervormbaarheid bij koude bewerking te verbeteren.
Let op: Na-het lassen moet na het lassen een warmtebehandeling (PWHT) worden uitgevoerd. Het gaat om verwarming690-760 graden, op temperatuur houden en vervolgens langzaam afkoelen om resterende lasspanningen te elimineren en de hitte-beïnvloede zone te verzachten.
Vanwege het hogere chroom- en molybdeengehalte heeft P22 een grotere neiging tot uitharden in de laswarmte-beïnvloede zone vergeleken met P11. Het wordt aanbevolen om de laswarmte-inbreng en de voorverwarmingstemperatuur (200-300 graden) strikt te controleren.
De temperatuur en tijd van de warmtebehandeling moeten strikt worden gecontroleerd om korrelvergroving of prestatieschommelingen te voorkomen.
Toepasselijke media
Stoom op hoge-temperatuur
Belangrijkste stoompijpleidingen (minder dan of gelijk aan 550 graden) van energiecentrales, ketelheaders, oververhitterbuizen en naverwarmerbuizen
Petroleumraffinagemedia
Hoge- temperatuur en hoge- procespijpleidingen voor atmosferische en vacuümdestillatie, katalytisch kraken, hydrobehandeling, hydrokraken, enz.
Procesgas onder hoge-druk
Hoge- temperatuur- en hoge- pijpleidingen voor chemische apparatuur zoals ammoniaksynthese, methanol en chemische meststoffen.
Heet water
Warmtenet, verwarmingssysteem.
Warmteoverdrachtolie en thermische dragers
Pijpleidingen voor chemische warmteoverdrachtsystemen
Opmerking: ASTM A335 P22 is niet geschikt voor sterk corrosieve media zoals sterk oxiderende zuren en chloriden met hoge- temperatuur en hoge- concentratie. De bovenste oxidatietemperatuurlimiet is ongeveer 565-580 graden; Boven deze temperatuur wordt P91 aanbevolen. In waterstofhoudende omgevingen met hoge-temperaturen en hoge- druk (zoals hydrobehandelingseenheden) moet het risico op waterstofcorrosie worden beoordeeld. P22 is een van de meest gebruikte materialen om waterstofcorrosie te weerstaan.
ASTM A335 P22 is geschikt voor hoge- temperaturen en hoge- drukomstandigheden variërend van 500 tot 565 graden. Het is een van de voorkeursmaterialen voor superkritische energiecentrales en hydrobehandelingseenheden voor olieraffinage, en wordt aanbevolen voor gebruik in de volgende gebieden:
Toepassingsgebieden
-
Energieopwekking uit fossiele brandstoffen (kerntoepassing)
● Hoofdstoomleidingen voor superkritische/subkritische energiecentrales (kleiner dan of gelijk aan 565 graden)
● Keteltrommel, oververhittertrommel
● Hoge-stoompijpleidingen, watertoevoerpijpleidingen
● Ketelverwarming oppervlaktebuissysteem -
Petrochemische technologie (kerntoepassingen)
● Hoge-temperatuur- en hoge-drukpijpleidingen voor hydrobehandelings-/hydrokraakeenheden in raffinaderijen
● Procesleidingen voor katalytische reformingeenheden
● Atmosferische en vacuümdestillatie-eenheid Hoge- leidingen
● Vertraagde procesleidingen voor de verkooksingseenheid -
Chemische en meststoffenindustrie
● Hoge-procespijpleidingen voor ammoniaksynthese-installaties
● Conversiegaspijpleiding voor methanolfabrieken
● Hoge-temperatuur- en hoge-pijpleidingen in kunstmestfabrieken -
Gecombineerde warmte en kracht en centrale verwarming
● Hoge- stoompijpleiding van een thermische elektriciteitscentrale
● Stedelijke centrale verwarming voor warm water op hoge- temperatuur -
Pijpfittingen voor hoge- en hoge- druk
● Hoge-ellebogen, T-stukken en verloopstukken
● Gesmede buisfittingen, flenzen
Levering en maatwerk
Wij bieden flexibele en betrouwbare supply chain-oplossingen om ervoor te zorgen dat u ASTM A335 P22 gelegeerde stalen buizen ontvangt die perfect aansluiten bij uw projectvereisten.
Aanpasbare materiaalvormen
Wij ondersteunen de productie van diverse basis- en speciale vormen volgens tekening of specificaties.
|
Formulier |
 Naadloze stalen buis
|
 Grote-diameter dik-wandige buis
|
 Gelegeerd stalen buis
|
|---|---|---|---|
|
Conventioneel bereik |
Buitendiameter: 10.3 - 1067 mm; Wanddikte: 1 - 150 mm |
Buitendiameter: 219 - 1067 mm; Wanddikte: 20 - 150 mm |
Buitendiameter: 10.3 - 610 mm; Wanddikte: 1 - 50 mm |
|
Aanpassingsvermogen |
Heet-gewalste/koud-getrokken naadloze buizen, snijden op vaste-lengte, schuine bewerking, schroefdraad van pijpuiteinden, speciale warmtebehandelingsomstandigheden (normaliseren + ontlaten/gloeien) |
Hete expansie, snijden op vaste-lengte, schuine bewerking, speciale warmtebehandelingsomstandigheden |
Koud-getrokken precisiebuizen, snijden op vaste- lengte, speciale oppervlaktebehandeling |
Waarom voor ons kiezen? - Betrouwbare technische technologie. Betrouwbare levering.
Wij zijn niet alleen een leverancier, maar een vertrouwde materialenpartner voor u in China.
Verticaal geïntegreerde productie
Eigen faciliteit van 20.000 m² met 10+ geautomatiseerde lijnen (8,000+ ton/jaar). Het interne gereedschaps- en matrijzencentrum maakt snelle aanpassingen en effectieve kostenbeheersing mogelijk - zonder tussenkomst van tussenpersonen.
Strenge kwaliteitscontrole in elke fase
Volledige traceerbaarheid via belangrijke QC-controlepunten tijdens de productie. 100% conform ASTM/ASME-, EN- en GB-normen. Materiaaltestrapporten beschikbaar bij elke verzending.
Betrouwbare levering en exportverpakking
10+ jaar export naar Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten met waterdichte en-roestbescherming, gecombineerd met flexibele verzendopties, zorgt voor een veilige en- tijdige aankomst.
Monstervalidatie vóór massaproductie
We bieden gratis monsters voor kwaliteitsverificatie, zodat u pas na goedkeuring bulkbestellingen kunt plaatsen. Wij garanderen consistentie van monster tot massaproductie door nauwkeurige maatmetingen en transparante productie.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van ASTM A335 P22?
Vraag: Wat is het verschil tussen STM A335 P22 en P11? Hoe kies je tussen hen?
Vraag: Wat zijn de verschillen tussen ASTM A335 P22 en P91? Hoe kies je tussen hen?
Vraag: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor ASTM A335 P22?
Vraag: Wat zijn de lasprestaties van ASTM A335 P22?
Vraag: Wat is de corrosieweerstand van ASTM A335 P22?
Populaire tags: astm a335 p22, China astm a335 p22 fabrikanten, leveranciers, fabriek
