Producten Kenmerken
Goede sterkte bij hoge- temperaturen en kruipweerstand (kernvoordeel)
Het belangrijkste voordeel van ASTM A335 P1 ligt in de matige sterkte bij hoge- temperaturen en kruipweerstand. Dankzij de toevoeging van 0,5% molybdeen (Mo) vertoont P1 een aanzienlijk superieure kruipbreeksterkte bij hoge- temperaturen vergeleken met gewone koolstofstaalsoorten (zoals A106 Gr.B) binnen het temperatuurbereik van 350-500 graden. Onder omstandigheden van 450 graden is de toelaatbare spanning van P1 ongeveer 1,5 tot 2 keer zo groot als die van koolstofstaal, waardoor het effectief bestand is tegen langzame plastische vervorming (kruip) van materialen onder hoge temperatuur en druk, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van pijpleidingen tijdens langdurig gebruik op -hoge- hoge temperaturen wordt gegarandeerd. De minimale treksterkte is 415 MPa en de minimale vloeigrens is 205 MPa, wat basisprestatieniveaus zijn binnen de A335-serie, maar aanzienlijke voordelen bieden in termen van kosteneffectiviteit.
Uitstekende lasprestaties en aanpassingsvermogen van de warmtebehandeling (gedifferentieerd voordeel)
De lasprestaties van ASTM A335 P1 zijn superieur aan die van P11 en P22, wat een belangrijke reden is voor de voorkeurskeuze onder specifieke bedrijfsomstandigheden. Dankzij het lagere legeringsgehalte en het lagere koolstofequivalent (CE) heeft P1 een kleinere neiging tot uitharden in de lashitte-beïnvloede zone, vereist het lagere voorverwarmingstemperaturen vóór het lassen (doorgaans 100-200 graden), waardoor het gebruiksvriendelijker-vriendelijker wordt voor- laswerkzaamheden op locatie. Met name in dun-pijptoepassingen en in situaties waarin de-na het lassen warmtebehandeling niet onmiddellijk kan worden uitgevoerd, vertoont P1 een aanzienlijk betere weerstand tegen koude scheuren vergeleken met hoge-legeringen. Het lasproces is vergelijkbaar met dat van gewoon koolstofstaal, wat resulteert in lagere operationele problemen voor lassers, waardoor het geschikt is voor grootschalige installatie op locatie.
Goede bewerkbaarheid en vervormbaarheid
De koude en warme verwerkingseigenschappen van ASTM A335 P1 zijn superieur aan die van P11 en P22, waardoor verschillende vormprocessen mogelijk zijn, zoals warmbuigen, koudbuigen en smeden. Het lagere legeringsgehalte vermindert het risico op scheuren tijdens koud buigen, waardoor het geschikt is voor de productie van buisfittingen zoals ellebogen, T-stukken en verloopstukken. Bovendien is de bewerkbaarheid ervan beter dan die van hoog-gelegeerd chroom-molybdeenstaal, waardoor de bewerkingskosten effectief worden verlaagd.
Kosten-effectieve waardepropositie (verschillend van de positionering van P11/P22)
ASTM A335 P1 is de kwaliteit met het laagste legeringsgehalte en de laagste kosten per gewichtseenheid in de serie chroom-molybdeen-gelegeerd staal. Vergeleken met P11 (1,25Cr-0,5Mo) heeft P1 een chroomgehalte van slechts 0,5% (ongeveer 40% van dat van P11), wat resulteert in aanzienlijk lagere legeringskosten. Voor toepassingen waarbij de bedrijfstemperatuur lager dan of gelijk is aan 450 graden en een hogere oxidatieweerstand niet vereist is, dient P1 als een hoogwaardig alternatief voor P11/P22, dat aanzienlijke materiaalkostenbesparingen oplevert terwijl de sterkte bij hoge temperaturen behouden blijft.
Goede organisatorische stabiliteit en betrouwbaarheid van de dienstverlening op de lange- termijn
ASTM A335 P1 vertoont een goede microstructurele stabiliteit tijdens langdurig gebruik op de -termijn bij temperaturen tot 500 graden. De toevoeging van 0,5% Mo verbetert effectief de kruipsterkte bij hoge- temperaturen van het materiaal, terwijl het de sferoïdisatie van perliet en de vergroving van het carbide tegengaat, waardoor een lage mate van verslechtering van de mechanische eigenschappen wordt gegarandeerd bij langdurig gebruik bij hoge- temperaturen. Na normalisatie plus ontlaten (N+T) warmtebehandeling verkrijgt P1 een uniforme en fijne ferriet- en perlietmicrostructuur, die microstructurele stabiliteit en betrouwbaarheid garandeert onder gebruiksomstandigheden bij hoge temperaturen.
Technische specificaties
Chemische samenstelling (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standaard vereisten |
Opmerking |
|
C |
0.08 - 0.15% |
Het koolstofarme-ontwerp garandeert lasbaarheid en taaiheid |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Versterking van solide oplossingen, verbetering van de sterkte |
|
P |
Minder dan of gelijk aan 0,025% |
Schadelijke elementen, strikt gecontroleerd |
|
S |
Minder dan of gelijk aan 0,025% |
Schadelijke elementen, strikt gecontroleerd |
|
Si |
0.15 - 0.35% |
Deoxidatiemiddel, verbeter de oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen |
|
Cr |
0.40 - 0.65% |
Kernelementen die fundamentele antioxidant- en corrosieweerstand bieden |
|
ma |
0.44 - 0.65% |
Kernelementen om de kruipbreuksterkte bij hoge- temperaturen te verbeteren |
|
Fe |
Resterende hoeveelheid (≈ 97,5%) |
Matrix-element |
Fysieke eigenschappen
|
Prestatie |
Numerieke waarde/bereik |
Testomstandigheden |
|
Dikte |
≈ 7,85 g/cm³ |
Kamertemperatuur (20 graden) |
|
Smeltpunt |
≈ 1420-1460 graden |
- |
|
Elektrische weerstand |
≈ 0.30 μΩ·m |
Kamertemperatuur |
|
Thermische geleidbaarheid |
≈ 42 W/(m·K) |
Kamertemperatuur |
|
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden) |
≈ 12.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elasticiteitsmodulus (Young's modulus) |
≈ 200 GPa |
Kamertemperatuur |
|
Poisson-ratio |
≈ 0.28 |
Kamertemperatuur |
|
Magnetisme |
Ferromagnetisch |
Ferrietstructuur, die magnetisch is |
Mechanische eigenschappen (genormaliseerd + gehard, typische waarden, ASTM A335)
|
Prestatie |
Typische waarde |
Implementatienormen |
|
Treksterkte |
Groter dan of gelijk aan 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Opbrengststerkte (0,2% offset) |
Groter dan of gelijk aan 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Verlenging (maatlengte 2 inch/50 mm) |
Groter dan of gelijk aan 30% |
ASTM A335 |
|
Hardheid |
Minder dan of gelijk aan 163 HB (typische waarde) |
- |
Opmerking: Het sterkteniveau van P1 is de basiskwaliteit in de ASTM A335 chroom-molybdeenstaalserie. De voordelen liggen in goede lasbaarheid, bewerkbaarheid en kosteneffectiviteit, in plaats van het nastreven van de hoogste sterkte. Voor hogere sterkte-eisen wordt aanbevolen om P11 of P22 te selecteren.
Prestaties bij hoge- temperaturen
ASTM A335 P1 behoudt een hoog sterkteniveau bij hoge temperaturen en is geschikt voor gebruik onder -lange termijn hoge- temperaturen tot 450 graden:
|
Temperatuur |
Treksterkte (MPa, ongeveer) |
Prestatiebehoudpercentage |
|
Kamertemperatuur (20 graden) |
Groter dan of gelijk aan 415 |
100% |
|
400 graden |
≈ 350 |
Groter dan of gelijk aan 84% |
|
450 graden |
≈ 310 |
Groter dan of gelijk aan 75% |
|
500 graden |
≈ 260 |
Groter dan of gelijk aan 63% |
Thermische stabiliteit en microstructurele stabiliteit op lange- termijn:
ASTM A335 P1 vertoont een goede microstructurele stabiliteit tijdens langdurig gebruik op de -termijn bij temperaturen lager dan of gelijk aan 500 graden. De toevoeging van 0,5% Mo verbetert effectief de kruipsterkte bij hoge- temperaturen. Wanneer het echter gedurende langere perioden boven 550 graden wordt gebruikt, neemt de microstructurele stabiliteit ervan af en neemt de kruipsterkte aanzienlijk af; daarom wordt het niet aanbevolen voor langdurig gebruik boven 550 graden. Voor hogere temperaturen wordt P11 of P22 aanbevolen.
Warmtebehandelingssysteem
De uiteindelijke prestaties van ASTM A335 P1 zijn sterk afhankelijk van het warmtebehandelingsregime, met de volgende gemeenschappelijke specificaties:
1. Normaliserende behandeling (Normaliseren):
Verwarm tot 900-955 graden, houd dit voldoende lang vast (ongeveer 1 uur per inch wanddikte) en laat het vervolgens aan de lucht afkoelen. Dit resulteert in een uniforme fijne ferriet- en perlietmicrostructuur, die deze voorbereidt op daaropvolgende tempering.
2. Temperbehandeling(Tempereren):
Verwarm tot 620-750 graden, houd het voldoende lang vast en laat het vervolgens aan de lucht afkoelen. Dit elimineert spanningen veroorzaakt door normalisatie, optimaliseert de taaiheid en ductiliteit en bereikt de uiteindelijke service-eigenschappen.
3. Volledig gloeien (optioneel):
Verwarm tot 870-900 graden, houd vast en laat de oven vervolgens afkoelen tot ongeveer 650 graden, gevolgd door luchtkoeling tot kamertemperatuur. Wordt gebruikt om koude werkstress te elimineren of de vervormbaarheid bij koude bewerking te verbeteren.
Aandacht:
Na het lassen wordt een warmtebehandeling na het lassen (PWHT) aanbevolen. Het omvat verwarming tot 620-750 graden, het op temperatuur houden en vervolgens langzaam afkoelen om resterende lasspanningen te elimineren en de door hitte beïnvloede zone te verzachten.
De temperatuur en tijd van de warmtebehandeling moeten strikt worden gecontroleerd om korrelvergroving of prestatieschommelingen te voorkomen.
Voor dun-wandige buizen of buizen met een kleine- diameter kan de isolatietijd op passende wijze worden verkort.
Toepasselijke media
1. Stoom op hoge- temperatuur:
hoofdstoompijpleidingen van elektriciteitscentrales, ketelheaders, oververhittingsbuizen, herverhitterbuizen
2. Warm water op hoge-temperatuur:
Warmtenet, verwarmingssysteem
3. Petroleumraffinagemedium:
Hoge-procespijpleidingen voor atmosferische en vacuümdestillatie, katalytisch kraken, hydrobehandeling, enz.
4. Procesgas onder hoge-druk:
Hoge- temperatuur- en hoge- pijpleidingen voor chemische apparatuur zoals synthetische ammoniak, methanol en kunstmest
5. Warmteoverdrachtolie en warmtedragers
ASTM A335 P1 is niet geschikt voor sterk corrosieve media zoals sterk oxiderende zuren en chloriden met hoge- temperatuur en hoge- concentratie. De bovengrens voor oxidatieweerstand is ongeveer 500-550 graden; Boven deze temperatuur wordt P11 of P22 aanbevolen. In waterstofhoudende omgevingen met hoge-temperaturen moet het risico op waterstofcorrosie worden geëvalueerd.
ASTM A335 P1 is geschikt voor hoge- temperaturen en hoge- drukomstandigheden variërend van 350 tot 500 graden. Het is de meest kosteneffectieve en lasbare basiskwaliteit in de chroom--molybdeenstaalserie, aanbevolen voor gebruik in de volgende gebieden:
Toepassingsgebieden
-
Energieopwekking uit fossiele brandstoffen (kerntoepassing)
● Hoofdstoompijpleiding van subkritische elektriciteitscentrale (kleiner dan of gelijk aan 450 graden)
● Keteltrommel, oververhittertrommel
● Hoge-stoompijpleidingen, watertoevoerpijpleidingen
● Ketelverwarming oppervlaktebuissysteem -
Petrochemische technologie (kerntoepassingen)
● Hoge-pijpleidingen van de atmosferische en vacuümdestillatie-eenheid in een raffinaderij
● Procesleidingen voor katalytische krakers
● Hoge-temperatuur- en hoge-drukpijpleidingen in hydrobehandelingseenheden
● Vertraagde procesleidingen voor de verkooksingseenheid -
Chemische en meststoffenindustrie
● Hoge-procespijpleidingen voor ammoniaksynthese-installaties
● Conversiegaspijpleiding voor methanolfabrieken
● Hoge-temperatuur- en hoge-pijpleidingen in kunstmestfabrieken -
Gecombineerde warmte en kracht en centrale verwarming
● Hoge- stoompijpleidingnetwerk van een thermische elektriciteitscentrale
● Stedelijke centrale verwarming voor warm water op hoge- temperatuur -
Pijpfittingen voor hoge- en hoge- druk
● Hoge-ellebogen, T-stukken en verloopstukken
● Gesmede buisfittingen, flenzen
Levering en maatwerk
Wij bieden flexibele en betrouwbare supply chain-oplossingen om ervoor te zorgen dat u ASTM A335 P1 gelegeerde stalen buizen ontvangt die perfect aansluiten bij uw projectvereisten.
Aanpasbare materiaalvormen
Wij ondersteunen de productie van diverse basis- en speciale vormen volgens tekening of specificaties.
|
Formulier |
 Naadloze stalen buis
|
 Grote-diameter dik-wandige buis
|
 Gelegeerd stalen buis
|
|---|---|---|---|
|
Conventioneel bereik |
Buitendiameter: 10.3 - 1067 mm; Wanddikte: 1 - 150 mm |
Buitendiameter: 219 - 1067 mm; Wanddikte: 20 - 150 mm |
Buitendiameter: 10.3 - 610 mm; Wanddikte: 1 - 50 mm |
|
Aanpassingsvermogen |
Heet-gewalste/koud-getrokken naadloze buizen, snijden op vaste-lengte, schuine bewerking, schroefdraad van pijpuiteinden, speciale warmtebehandelingsomstandigheden (normaliseren + ontlaten/gloeien) |
Hete expansie, snijden op vaste-lengte, schuine bewerking, speciale warmtebehandelingsomstandigheden |
Koud-getrokken precisiebuizen, snijden op vaste- lengte, speciale oppervlaktebehandeling |
Waarom voor ons kiezen? - Betrouwbare technische technologie. Betrouwbare levering.
Wij zijn niet alleen een leverancier, maar een vertrouwde materialenpartner voor u in China.
Verticaal geïntegreerde productie
Eigen faciliteit van 20.000 m² met 10+ geautomatiseerde lijnen (8,000+ ton/jaar). Het interne gereedschaps- en matrijzencentrum maakt snelle aanpassingen en effectieve kostenbeheersing mogelijk - zonder tussenkomst van tussenpersonen.
Strenge kwaliteitscontrole in elke fase
Volledige traceerbaarheid via belangrijke QC-controlepunten tijdens de productie. 100% conform ASTM/ASME-, EN- en GB-normen. Materiaaltestrapporten beschikbaar bij elke verzending.
Betrouwbare levering en exportverpakking
10+ jaar export naar Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten met waterdichte en-roestbescherming, gecombineerd met flexibele verzendopties, zorgt voor een veilige en- tijdige aankomst.
Monstervalidatie vóór massaproductie
We bieden gratis monsters voor kwaliteitsverificatie, zodat u pas na goedkeuring bulkbestellingen kunt plaatsen. Wij garanderen consistentie van monster tot massaproductie door nauwkeurige maatmetingen en transparante productie.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van ASTM A335 P1?
Vraag: Wat is het verschil tussen ASTM A335 P1 en P11? Hoe kies je tussen hen?
Vraag: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor ASTM A335 P1?
Vraag: Wat zijn de lasprestaties van ASTM A335 P1?
Vraag: Wat is de corrosieweerstand van ASTM A335 P1?
Populaire tags: astm a335 p1, China astm a335 p1 fabrikanten, leveranciers, fabriek
