Producten Kenmerken
Uitstekende oxidatieweerstand en corrosieweerstand bij hoge- temperaturen (kernvoordeel)
Het belangrijkste voordeel van ASTM A335 P5 ligt in de uitstekende oxidatieweerstand en corrosieweerstand bij hoge temperaturen. Dankzij de toevoeging van 4-6% chroom (Cr) kan P5 bij hoge temperaturen een dichte Cr₂O₃-oxidefilm vormen, die effectief bestand is tegen oxidatie en thermische corrosie bij hoge- temperaturen. De bovengrens voor oxidatieweerstand bereikt 550-600 graden, wat aanzienlijk beter presteert dan P1 (kleiner dan of gelijk aan 450 graden) en P11 (kleiner dan of gelijk aan 538 graden). In zwavelhoudende omgevingen van raffinaderijen met hoge-temperaturen- vertoont P5 een superieure corrosieweerstand in vergelijking met lage-chroomsoorten, en is effectief bestand tegen sulfidatiecorrosie bij hoge- temperaturen en gecombineerde oxidatie-sulfidatiecorrosie. Met een minimale treksterkte van 415 MPa en een minimale vloeigrens van 205 MPa is het qua sterkte vergelijkbaar met P1 en P11, maar biedt het een opmerkelijk voordeel wat betreft oxidatieweerstand bij hoge temperaturen.
Goede sterkte bij hoge- temperaturen en kruipweerstand
ASTM A335 P5 behoudt een goed sterkteniveau bij hoge temperaturen. Dankzij de toevoeging van 0,5% molybdeen (Mo) en een hoger chroomgehalte vertoont P5 een uitstekende kruip-breeksterkte bij hoge- temperaturen in het temperatuurbereik van 500-600 graden. Onder omstandigheden bij 550 graden biedt P5 een betere oxidatieweerstand en sterkte bij hoge- temperaturen vergeleken met P11, waardoor het geschikt is voor leidingsystemen met hoge- en hoge- druk die bij hogere temperaturen werken. Het hoge-behoud van de sterkte bij hoge temperaturen is vergelijkbaar met dat van P11, maar het heeft een hogere bovengrens voor de oxidatieweerstandstemperatuur, waardoor langdurig-gebruik in zwaardere omgevingen met hoge temperaturen mogelijk is.
Goede bewerkbaarheid en vervormbaarheid
ASTM A335 P5 vertoont goede koude en warme werkeigenschappen, waardoor verschillende vormprocessen mogelijk zijn, zoals warmbuigen, koudbuigen en smeden. Met een gematigd legeringsgehalte vertoont het een uitstekende vervormbaarheid tijdens koud buigen, waardoor het geschikt is voor de productie van buisfittingen zoals ellebogen, T-stukken en verloopstukken. Opgemerkt moet worden dat P5 vanwege het hogere chroomgehalte een iets grotere neiging tot vervormingsharding heeft vergeleken met P1/P11. Daarom wordt aanbevolen om geschikte tussentijdse gloeistappen op te nemen tijdens vormprocessen. De bewerkbaarheid is vergelijkbaar met die van P11 en voor de verwerking kunnen conventionele bewerkingsmethoden worden gebruikt.
Goede lasprestaties en vereisten voor warmtebehandeling na het lassen
ASTM A335 P5 vertoont een goede lasbaarheid. Vanwege het hogere chroomgehalte (4-6%) heeft het echter een iets grotere neiging om uit te harden in de hitte-beïnvloede zone vergeleken met P1/P11, waardoor strengere lasprocedures en post-warmtebehandeling (PWHT) nodig zijn. Het wordt aanbevolen dat de voorverwarmingstemperatuur vóór het lassen 150-250 graden bedraagt. Na het lassen moet PWHT worden uitgevoerd door te verwarmen tot 700-760 graden, op temperatuur te houden en vervolgens langzaam af te koelen om de resterende lasspanningen te verlichten en de door hitte beïnvloede zone te verzachten, waardoor de taaiheid en scheurweerstand van de lasverbinding wordt gewaarborgd.
Goede organisatorische stabiliteit en betrouwbaarheid van de dienstverlening op de lange- termijn
ASTM A335 P5 vertoont een goede microstructurele stabiliteit tijdens langdurig gebruik op de -termijn bij temperaturen lager dan of gelijk aan 600 graden. Het hogere chroomgehalte verbetert effectief de oxidatieweerstand van het materiaal en de corrosiebestendigheid bij hoge- temperaturen. Het samenstellingsontwerp van 5%Cr-0,5%Mo zorgt voor microstructurele stabiliteit tijdens langdurig -termijngebruik bij hoge- temperaturen. Na normaliseren en ontlaten (N+T) warmtebehandeling verkrijgt P5 een uniforme en fijne ferriet + carbide microstructuur, die microstructurele stabiliteit en betrouwbaarheid garandeert onder gebruiksomstandigheden bij hoge temperaturen.
Technische specificaties
Chemische samenstelling (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standaard vereisten |
Opmerking |
|
C |
Minder dan of gelijk aan 0,15% |
Het koolstofarme-ontwerp garandeert lasbaarheid en taaiheid |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Versterking van solide oplossingen, verbetering van de sterkte |
|
P |
Minder dan of gelijk aan 0,025% |
Schadelijke elementen, strikt gecontroleerd |
|
S |
Minder dan of gelijk aan 0,025% |
Schadelijke elementen, strikt gecontroleerd |
|
Si |
Minder dan of gelijk aan 0,50% |
Deoxidatiemiddel, verbeter de oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen |
|
Cr |
4.00 - 6.00% |
Kernelementen die fundamentele antioxidant- en corrosieweerstand bieden |
|
ma |
0.45 - 0.65% |
Kernelementen om de kruipbreuksterkte bij hoge- temperaturen te verbeteren |
|
Fe |
Resterende hoeveelheid (≈ 93%) |
Matrix-element |
Fysieke eigenschappen
|
Prestatie |
Numerieke waarde/bereik |
Testomstandigheden |
|
Dikte |
≈ 7,75 g/cm³ |
Kamertemperatuur (20 graden) |
|
Smeltpunt |
≈ 1390-1430 graden |
- |
|
Elektrische weerstand |
≈ 0.40 μΩ·m |
Kamertemperatuur |
|
Thermische geleidbaarheid |
≈ 34 W/(m·K) |
Kamertemperatuur |
|
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elasticiteitsmodulus (Young's modulus) |
≈ 200 GPa |
Kamertemperatuur |
|
Poisson-ratio |
≈ 0.28 |
Kamertemperatuur |
|
Magnetisme |
Ferromagnetisch |
Ferrietstructuur, die magnetisch is |
Mechanische eigenschappen (genormaliseerd + gehard, typische waarden, ASTM A335)
|
Prestatie |
Typische waarde |
Implementatienormen |
|
Treksterkte |
Groter dan of gelijk aan 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Opbrengststerkte (0,2% offset) |
Groter dan of gelijk aan 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Verlenging (maatlengte 2 inch/50 mm) |
Groter dan of gelijk aan 30% |
ASTM A335 |
|
Hardheid |
Minder dan of gelijk aan 217 HB (typische waarde) |
- |
Opmerking: Het sterkteniveau van P5 is hetzelfde als dat van P1/P11 (groter dan of gelijk aan 415 MPa). Het belangrijkste voordeel ligt echter in de uitstekende oxidatieweerstand en corrosieweerstand bij hoge temperaturen, veroorzaakt door het chroomgehalte van 4-6%, in plaats van in de verbeterde sterkte. Voor hogere sterkte- of temperatuurklassen wordt aanbevolen om P91 te gebruiken.
Prestaties bij hoge- temperaturen
ASTM A335 P5 behoudt goede sterkteniveaus bij hoge temperaturen en is geschikt voor langdurige -termijn hoge- temperatuuromstandigheden tot 600 graden:
|
Temperatuur |
Treksterkte (MPa, ongeveer) |
Prestatiebehoudpercentage |
|
Kamertemperatuur (20 graden) |
Groter dan of gelijk aan 415 |
100% |
|
400 graden |
≈ 370 |
Groter dan of gelijk aan 89% |
|
450 graden |
≈ 340 |
Groter dan of gelijk aan 82% |
|
500 graden |
≈ 280 |
Groter dan of gelijk aan 67% |
Thermische stabiliteit en microstructurele stabiliteit op lange- termijn
ASTM A335 P5 vertoont een goede microstructurele stabiliteit tijdens langdurig gebruik op de -termijn bij temperaturen lager dan of gelijk aan 600 graden. De toevoeging van 4-6% Cr verbetert effectief de oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen en de thermische corrosieweerstand. De microstructurele stabiliteit neemt echter af en de oxidatieweerstand wordt verminderd bij langdurig gebruik boven 620 graden. Het wordt niet aanbevolen voor langdurig gebruik boven 620 graden. Voor hogere temperaturen wordt aanbevolen om P91 of P92 te selecteren.
Warmtebehandelingssysteem
De uiteindelijke prestaties van ASTM A335 P5 zijn sterk afhankelijk van het warmtebehandelingsregime, met de volgende gemeenschappelijke specificaties:
1. Behandeling normaliseren (Normaliseren)
Verwarm tot 925-955 graden, houd dit voldoende lang vast (ongeveer 1 uur per inch wanddikte) en laat het vervolgens aan de lucht afkoelen. Dit resulteert in een uniforme, fijnkorrelige ferriet-carbide-microstructuur, ter voorbereiding op de daaropvolgende ontlating.
2. Temperbehandeling (Tempereren)
Verwarm tot 700-760 graden, houd het voldoende lang vast en laat het vervolgens aan de lucht afkoelen. Dit elimineert spanningen veroorzaakt door normalisatie, optimaliseert de taaiheid en plasticiteit en bereikt de uiteindelijke service-eigenschappen.
3. Volledig gloeien (optioneel)
Verwarm tot 840-870 graden, houd op temperatuur en laat de oven vervolgens afkoelen tot ongeveer 650 graden, gevolgd door luchtkoeling tot kamertemperatuur. Dit wordt gebruikt om spanningen bij koud bewerken te elimineren of de vervormbaarheid bij koud werken te verbeteren.
Aandacht:
Na het lassen wordt een warmtebehandeling na het lassen (PWHT) aanbevolen. Het gaat om verwarming700-760graden, op temperatuur houden en vervolgens langzaam afkoelen om resterende lasspanningen te elimineren en de hitte-beïnvloede zone te verzachten.
Vanwege het hogere chroomgehalte heeft P5 een grotere neiging om uit te harden in de laswarmte-beïnvloede zone vergeleken met P1/P11. Het wordt aanbevolen om de warmte-inbreng en de voorverwarmingstemperatuur strikt te controleren.
De temperatuur en tijd van de warmtebehandeling moeten strikt worden gecontroleerd om korrelvergroving of prestatieschommelingen te voorkomen.
Toepasselijke media
Stoom op hoge-temperatuur:
Belangrijkste stoompijpleidingen van elektriciteitscentrales (minder dan of gelijk aan 600 graden), keteloververhitterbuizen, herverwarmerbuizen
Petroleumraffinagemedia:
Hoge-zwavel-houdende procespijpleidingen voor atmosferische en vacuümdestillatie, katalytisch kraken, hydrobehandeling, vertraagde cokesvorming, enz.
Hoge-zwavel-bevattende media:
Hoge-zwavel-houdende olie- en gasmedia, zure mediaomgevingen in raffinaderijen
Procesgassen met hoge- temperatuur:
Hoge- temperatuur- en hoge- pijpleidingen van chemische faciliteiten voor ammoniaksynthese, methanolproductie, enz.
Warmteoverdrachtsmedia voor hoge- temperaturen:
Oliepijpleidingen voor warmteoverdracht, warmteoverdrachtssystemen op hoge- temperatuur
Opmerking: ASTM A335 P5 is niet van toepassing op sterk corrosieve media zoals sterk oxiderende zuren (bijv. geconcentreerd salpeterzuur) en chloriden met hoge- temperatuur en hoge- concentratie. De bovenste oxidatietemperatuurlimiet is ongeveer 600 graden; Boven deze temperatuur wordt P91 of P92 aanbevolen. In omgevingen die waterstof- bevatten met hoge-temperaturen en hoge-druk (bijvoorbeeld hydroverwerkingseenheden), moet het risico op waterstofcorrosie worden beoordeeld. Normaal gesproken is P5 geschikt voor omstandigheden met een lagere partiële waterstofdruk of lagere temperaturen.
ASTM A335 P5 is geschikt voor gebruik bij hoge- temperaturen (500-600 graden ) in zwavel-houdende corrosieve omgevingen. Het is een van de voorkeursmaterialen voor procesleidingen bij hoge temperaturen in de olieraffinage- en petrochemische industrie, aanbevolen voor gebruik in de volgende gebieden:
Toepassingsgebieden
-
Aardolieraffinage (kerntoepassing)
● Hoge-procespijpleidingen voor katalytische kraakeenheden
● Hoge-temperatuur- en hoge-drukpijpleidingen voor hydrobehandelings-/hydrokraakeenheden
● Hoge- pijpleidingen van de atmosferische en vacuümdestillatie-eenheid
● Vertraagde procesleidingen voor de verkooksingseenheid
● Verwarmingsbuizen voor raffinaderijen, buizen voor warmtewisselaars -
Petrochemische technologie (kerntoepassingen)
● Hoge-pijpleidingen in ethyleenkrakers
● Aromatenunit voor hoge- temperatuurprocesleidingen
● Petrochemisch verwarmingsovenbuissysteem -
Opwekking van energie uit fossiele brandstoffen
● Hoofdstoomleidingen voor subkritische/superkritische energiecentrales (kleiner dan of gelijk aan 600 graden)
● Oververhitterbuizen, naverwarmerbuizen
● Stoompijpleidingsysteem met hoge- temperatuur -
Pijpfittingen voor hoge- en hoge- druk
● Hoge-ellebogen, T-stukken en verloopstukken
● Gesmede buisfittingen, flenzen
Levering en maatwerk
Wij bieden flexibele en betrouwbare supply chain-oplossingen om ervoor te zorgen dat u ASTM A335 P5-gelegeerde stalen buizen ontvangt die perfect aansluiten bij uw projectvereisten.
Aanpasbare materiaalvormen
Wij ondersteunen de productie van diverse basis- en speciale vormen volgens tekening of specificaties.
|
Formulier |
 Naadloze stalen buis
|
 Grote-diameter dik-wandige buis
|
 Gelegeerd stalen buis
|
|---|---|---|---|
|
Conventioneel bereik |
Buitendiameter: 10.3 - 1067 mm; Wanddikte: 1 - 150 mm |
Buitendiameter: 219 - 1067 mm; Wanddikte: 20 - 150 mm |
Buitendiameter: 10.3 - 610 mm; Wanddikte: 1 - 50 mm |
|
Aanpassingsvermogen |
Heet-gewalste/koud-getrokken naadloze buizen, snijden op vaste-lengte, schuine bewerking, schroefdraad van pijpuiteinden, speciale warmtebehandelingsomstandigheden (normaliseren + ontlaten/gloeien) |
Hete expansie, snijden op vaste-lengte, schuine bewerking, speciale warmtebehandelingsomstandigheden |
Koud-getrokken precisiebuizen, snijden op vaste- lengte, speciale oppervlaktebehandeling |
Waarom voor ons kiezen? - Betrouwbare technische technologie. Betrouwbare levering.
Wij zijn niet alleen een leverancier, maar een vertrouwde materialenpartner voor u in China.
Verticaal geïntegreerde productie
Eigen faciliteit van 20.000 m² met 10+ geautomatiseerde lijnen (8,000+ ton/jaar). Het interne gereedschaps- en matrijzencentrum maakt snelle aanpassingen en effectieve kostenbeheersing mogelijk - zonder tussenkomst van tussenpersonen.
Strenge kwaliteitscontrole in elke fase
Volledige traceerbaarheid via belangrijke QC-controlepunten tijdens de productie. 100% conform ASTM/ASME-, EN- en GB-normen. Materiaaltestrapporten beschikbaar bij elke verzending.
Betrouwbare levering en exportverpakking
10+ jaar export naar Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten met waterdichte en-roestbescherming, gecombineerd met flexibele verzendopties, zorgt voor een veilige en- tijdige aankomst.
Monstervalidatie vóór massaproductie
We bieden gratis monsters voor kwaliteitsverificatie, zodat u pas na goedkeuring bulkbestellingen kunt plaatsen. Wij garanderen consistentie van monster tot massaproductie door nauwkeurige maatmetingen en transparante productie.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van ASTM A335 P5?
Vraag: Wat is het verschil tussen ASTM A335 P5 en P11? Hoe kies je tussen hen?
Vraag: Wat is het verschil tussen ASTM A335 P5 en P1? Hoe kies je tussen hen?
Vraag: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor ASTM A335 P5?
Vraag: Wat zijn de lasprestaties van ASTM A335 P5?
Vraag: Wat is de corrosieweerstand van ASTM A335 P5?
Populaire tags: astm a335 p5, China astm a335 p5 fabrikanten, leveranciers, fabriek
