Producten Kenmerken
Uitstekende oxidatie- en corrosieweerstand bij hoge- temperaturen (kernvoordeel)
Het belangrijkste voordeel van ASTM A335 P9 ligt in de uitstekende oxidatieweerstand en corrosieweerstand bij hoge temperaturen. Dankzij de toevoeging van 8-10% chroom (Cr) kan P9 bij hoge temperaturen een dichte Cr₂O₃-oxidefilm vormen, die effectief bestand is tegen oxidatie en thermische corrosie bij hoge- temperaturen. De bovengrens voor oxidatieweerstand bereikt 550-600 graden, wat aanzienlijk hoger is dan die van P1 (kleiner dan of gelijk aan 450 graden) en P11 (kleiner dan of gelijk aan 538 graden), en vergelijkbaar met P5. In zwavelhoudende omgevingen met hoge-temperaturen-die typisch zijn voor raffinaderijen, vertoont P9 superieure corrosieweerstand vergeleken met lage-chroomkwaliteiten, en is effectief bestand tegen sulfidatiecorrosie bij hoge-temperaturen en gecombineerde oxidatie-sulfidatiecorrosie. Bovendien verbetert het molybdeengehalte van 1%, hoger dan de 0,5% Mo van P5, de kruipweerstand bij hoge temperaturen verder. Hoewel de minimale treksterkte 415 MPa is en de minimale vloeigrens 205 MPa, wat het op één lijn brengt met P5 in termen van oxidatieweerstand en kruipweerstand bij hoge temperaturen, biedt P9 duidelijke voordelen.
Uitstekende sterkte bij hoge- temperaturen en kruipweerstand
ASTM A335 P9 behoudt een goed sterkteniveau bij hoge temperaturen. Dankzij de toevoeging van 1% molybdeen (Mo) (hoger dan de 0,5% Mo in P5) en het hogere chroomgehalte vertoont P9 een superieure kruip-breeksterkte bij hoge- temperaturen vergeleken met P5 in het temperatuurbereik van 500-600 graden. Onder omstandigheden bij 550 graden biedt P9 een betere oxidatieweerstand en sterkte bij hoge-temperaturen dan P5, waardoor het geschikt is voor leidingsystemen met hoge-temperatuur en hoge-druk die werken bij hogere temperatuur- en drukniveaus. Hoewel de sterkte bij hoge-temperaturen vergelijkbaar is met die van P5, heeft P9 een superieure kruipweerstand, waardoor langdurig gebruik-in zwaardere- omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk mogelijk is.
Goede bewerkbaarheid en vervormbaarheid
ASTM A335 P9 vertoont goede koude en warme werkeigenschappen, waardoor verschillende vormprocessen mogelijk zijn, zoals warmbuigen, koudbuigen en smeden. Met een gematigd legeringsgehalte vertoont het een uitstekende vervormbaarheid tijdens koud buigen, waardoor het geschikt is voor de productie van buisfittingen zoals ellebogen, T-stukken en verloopstukken. Opgemerkt moet worden dat P9 vanwege het hogere chroomgehalte (8-10%) een iets grotere neiging tot verharding heeft vergeleken met P5. Daarom wordt aanbevolen om geschikte tussentijdse gloeistappen op te nemen tijdens vormprocessen. De bewerkbaarheid is vergelijkbaar met die van P5 en voor de verwerking kunnen conventionele bewerkingsmethoden worden gebruikt.
Goede lasprestaties en strenge eisen voor de warmtebehandeling na het lassen
ASTM A335 P9 vertoont een goede lasbaarheid. Vanwege het hogere chroomgehalte (8-10%) heeft het echter een grotere neiging tot uitharden in de hitte-beïnvloede zone vergeleken met P5, waardoor strengere lasprocedures en post-warmtebehandeling na het lassen (PWHT) nodig zijn. Het wordt aanbevolen om voor te verwarmen op 200-300 graden voordat u gaat lassen. Na het lassen moet PWHT worden uitgevoerd door te verwarmen tot 730-780 graden, op temperatuur te houden en vervolgens langzaam af te koelen. Dit proces helpt resterende lasspanningen te elimineren, de door hitte beïnvloede zone te verzachten en de taaiheid en scheurweerstand van de lasverbinding te garanderen.
Goede organisatorische stabiliteit en betrouwbaarheid van de dienstverlening op de lange- termijn
ASTM A335 P9 vertoont een goede organisatorische stabiliteit bij langdurig gebruik-bij temperaturen lager dan of gelijk aan 600 graden. Het hogere chroomgehalte (8-10%) verbetert effectief de oxidatieweerstand van het materiaal en de corrosiebestendigheid bij hoge- temperaturen. De toevoeging van 1% Mo verbetert de kruipsterkte bij hoge-temperaturen verder, waardoor organisatorische stabiliteit wordt gegarandeerd tijdens langdurig gebruik bij hoge-temperaturen. Na normalisatie en ontlaten (N+T) warmtebehandeling verkrijgt P9 een uniforme en fijne ferriet + carbide microstructuur, die organisatorische stabiliteit en betrouwbaarheid garandeert onder gebruiksomstandigheden bij hoge temperaturen.
Technische specificaties
Chemische samenstelling (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standaard vereisten |
Opmerking |
|
C |
Minder dan of gelijk aan 0,15% |
Het koolstofarme-ontwerp garandeert lasbaarheid en taaiheid |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Versterking van solide oplossingen, verbetering van de sterkte |
|
P |
Minder dan of gelijk aan 0,025% |
Schadelijke elementen, strikt gecontroleerd |
|
S |
Minder dan of gelijk aan 0,025% |
Schadelijke elementen, strikt gecontroleerd |
|
Si |
0.25 - 1.00% |
Deoxidatiemiddel, verbeter de oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen |
|
Cr |
8.00 - 10.00% |
Kernelementen die uitstekende oxidatie- en corrosieweerstand bij hoge- temperaturen bieden |
|
ma |
0.90 - 1.10% |
Kernelementen ter verbetering van de kruipbreuksterkte bij hoge- temperaturen (gehalte hoger dan P5) |
|
Fe |
Resterende hoeveelheid (≈ 89%) |
Matrix-element |
Fysieke eigenschappen
|
Prestatie |
Numerieke waarde/bereik |
Testomstandigheden |
|
Dikte |
≈ 7,75 g/cm³ |
Kamertemperatuur (20 graden) |
|
Smeltpunt |
≈ 1370-1420 graden |
- |
|
Elektrische weerstand |
≈ 0.45 μΩ·m |
Kamertemperatuur |
|
Thermische geleidbaarheid |
≈ 32 W/(m·K) |
Kamertemperatuur |
|
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden) |
≈ 11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elasticiteitsmodulus (Young's modulus) |
≈ 200 GPa |
Kamertemperatuur |
|
Poisson-ratio |
≈ 0.28 |
Kamertemperatuur |
|
Magnetisme |
Ferromagnetisch |
Ferrietstructuur, die magnetisch is |
Mechanische eigenschappen (genormaliseerd + gehard, typische waarden, ASTM A335)
|
Prestatie |
Typische waarde |
Implementatienormen |
|
Treksterkte |
Groter dan of gelijk aan 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Opbrengststerkte (0,2% offset) |
Groter dan of gelijk aan 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Verlenging (maatlengte 2 inch/50 mm) |
Groter dan of gelijk aan 30% |
ASTM A335 |
|
Hardheid |
Minder dan of gelijk aan 217 HB (typische waarde) |
- |
Opmerking: Het sterkteniveau van P9 is hetzelfde als P5 (groter dan of gelijk aan 415 MPa). Het belangrijkste voordeel ligt echter in de uitstekende oxidatieweerstand en corrosieweerstand bij hoge temperatuur- dankzij het chroomgehalte van 8-10%, evenals de superieure kruipweerstand die wordt geboden door 1% Mo, in plaats van verbeterde sterkte. Voor hogere sterkte- of hogere temperatuurklassen wordt aanbevolen om P91 te selecteren.
Prestaties bij hoge- temperaturen
ASTM A335 P9 behoudt goede sterkteniveaus bij hoge temperaturen en is geschikt voor langdurige -termijn hoge- temperatuuromstandigheden tot 600 graden:
|
Temperatuur |
Treksterkte (MPa, ongeveer) |
Prestatiebehoudpercentage |
|
Kamertemperatuur (20 graden) |
Groter dan of gelijk aan 415 |
100% |
|
400 graden |
≈ 380 |
Groter dan of gelijk aan 92% |
|
450 graden |
≈ 350 |
Groter dan of gelijk aan 84% |
|
500 graden |
≈ 290 |
Groter dan of gelijk aan 70% |
Thermische stabiliteit en microstructurele stabiliteit op lange- termijn:
ASTM A335 P9 vertoont een goede microstructurele stabiliteit tijdens langdurig gebruik op de -termijn bij temperaturen lager dan of gelijk aan 600 graden. De toevoeging van 8-10% Cr verbetert effectief de oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen en de thermische corrosieweerstand, terwijl de toevoeging van 1% Mo de kruipsterkte verder verbetert. De microstructurele stabiliteit neemt echter af en de oxidatieweerstand wordt verminderd bij gebruik gedurende langere perioden boven 620 graden; daarom wordt het niet aanbevolen voor langdurig gebruik boven deze temperatuur. Voor hogere temperaturen wordt P91 of P92 aanbevolen.
Warmtebehandelingssysteem
De uiteindelijke prestaties van ASTM A335 P9 zijn sterk afhankelijk van het warmtebehandelingsregime, met de volgende gemeenschappelijke specificaties:
1. Behandeling normaliseren (Normaliseren)
Verwarm tot 925-955 graden, houd dit voldoende lang vast (ongeveer 1 uur per inch wanddikte) en laat het vervolgens aan de lucht afkoelen. Dit resulteert in een uniforme, fijnkorrelige ferriet-carbide-microstructuur, ter voorbereiding op de daaropvolgende ontlating.
2. Temperbehandeling(Tempereren)
Verwarm tot730-780graad, voldoende tijd vasthouden en vervolgens aan de lucht laten afkoelen. Dit elimineert spanningen veroorzaakt door normalisatie, optimaliseert de taaiheid en plasticiteit en bereikt de uiteindelijke service-eigenschappen.
3. Volledig gloeien (optioneel)
Verwarm tot 840-870 graden, houd op temperatuur en laat de oven vervolgens afkoelen tot ongeveer 650 graden, gevolgd door luchtkoeling tot kamertemperatuur. Dit wordt gebruikt om spanningen bij koud bewerken te elimineren of de vervormbaarheid bij koud werken te verbeteren.
Let op: Na-het lassen moet na het lassen een warmtebehandeling (PWHT) worden uitgevoerd. Het omvat verwarming tot 730-780 graden, het op temperatuur houden en vervolgens langzaam afkoelen om resterende lasspanningen te elimineren en de door hitte beïnvloede zone te verzachten.
Vanwege het hogere chroomgehalte (8-10%) heeft P9 een grotere neiging om uit te harden in de hittebeïnvloede laszone vergeleken met P5. Het wordt aanbevolen om de laswarmte-inbreng en de voorverwarmingstemperatuur (200-300 graden) strikt te controleren.
De temperatuur en tijd van de warmtebehandeling moeten strikt worden gecontroleerd om korrelvergroving of prestatieschommelingen te voorkomen.
Toepasselijke media
Stoom op hoge-temperatuur:
Belangrijkste stoompijpleidingen van elektriciteitscentrales (minder dan of gelijk aan 600 graden), keteloververhitterbuizen, herverwarmerbuizen
Petroleumraffinagemedia:
Hoge-zwavel-houdende procespijpleidingen voor atmosferische en vacuümdestillatie, katalytisch kraken, hydrobehandeling, vertraagde cokesvorming, enz.
Hoge-zwavel-bevattende media:
Hoge-zwavel-houdende olie- en gasmedia, zure mediaomgevingen in raffinaderijen
Procesgassen met hoge- temperatuur:
Hoge- temperatuur- en hoge- pijpleidingen van chemische faciliteiten voor ammoniaksynthese, methanolproductie, enz.
Warmteoverdrachtsmedia voor hoge- temperaturen:
Oliepijpleidingen voor warmteoverdracht, warmteoverdrachtssystemen op hoge- temperatuur
Opmerking: ASTM A335 P9 is niet geschikt voor sterk corrosieve media zoals sterk oxiderende zuren (bijv. geconcentreerd salpeterzuur) en chloriden met hoge- temperatuur en hoge- concentratie. De bovenste oxidatietemperatuurlimiet is ongeveer 600 graden; Boven deze temperatuur wordt P91 of P92 aanbevolen. In omgevingen waarin waterstof-hoge-temperaturen en hoge-druk onder hoge druk staan (bijvoorbeeld hydroverwerkingseenheden), moet het risico op waterstofcorrosie worden beoordeeld.
ASTM A335 P9 is geschikt voor gebruiksomstandigheden bij hoge-temperaturen (500-600 graden) waarbij zwavel-corrosieve media betrokken zijn. Het is een belangrijke materiaalkeuze voor procesleidingen bij hoge temperaturen in de olieraffinage- en petrochemische industrie, aanbevolen voor gebruik in de volgende gebieden:
Toepassingsgebieden
-
Aardolieraffinage (kerntoepassing)
● Hoge-procespijpleidingen voor katalytische kraakeenheden
● Hoge-temperatuur- en hoge-drukpijpleidingen voor hydrobehandelings-/hydrokraakeenheden
● Hoge- pijpleidingen van de atmosferische en vacuümdestillatie-eenheid
● Vertraagde procesleidingen voor de verkooksingseenheid
● Verwarmingsbuizen voor raffinaderijen, buizen voor warmtewisselaars -
Petrochemische technologie (kerntoepassingen)
● Hoge-pijpleidingen in ethyleenkrakers
● Aromatenunit voor hoge- temperatuurprocesleidingen
● Petrochemisch verwarmingsovenbuissysteem -
Opwekking van energie uit fossiele brandstoffen
● Hoofdstoomleidingen voor subkritische/superkritische energiecentrales (kleiner dan of gelijk aan 600 graden)
● Oververhitterbuizen, naverwarmerbuizen
● Stoompijpleidingsysteem voor hoge- temperaturen -
Pijpfittingen voor hoge- en hoge- druk
● Hoge-ellebogen, T-stukken en verloopstukken
● Gesmede buisfittingen, flenzen
Levering en maatwerk
Wij bieden flexibele en betrouwbare supply chain-oplossingen om ervoor te zorgen dat u ASTM A335 P9 gelegeerd stalen buizen ontvangt die perfect aansluiten bij uw projectvereisten.
Aanpasbare materiaalvormen
Wij ondersteunen de productie van diverse basis- en speciale vormen volgens tekening of specificaties.
|
Formulier |
 Naadloze stalen buis
|
 Grote-diameter dik-wandige buis
|
 Gelegeerd stalen buis
|
|---|---|---|---|
|
Conventioneel bereik |
Buitendiameter: 10.3 - 1067 mm; Wanddikte: 1 - 150 mm |
Buitendiameter: 219 - 1067 mm; Wanddikte: 20 - 150 mm |
Buitendiameter: 10.3 - 610 mm; Wanddikte: 1 - 50 mm |
|
Aanpassingsvermogen |
Heet-gewalste/koud-getrokken naadloze buizen, snijden op vaste-lengte, schuine bewerking, schroefdraad van pijpuiteinden, speciale warmtebehandelingsomstandigheden (normaliseren + ontlaten/gloeien) |
Hete expansie, snijden op vaste-lengte, schuine bewerking, speciale warmtebehandelingsomstandigheden |
Koud-getrokken precisiebuizen, snijden op vaste- lengte, speciale oppervlaktebehandeling |
Waarom voor ons kiezen? - Betrouwbare technische technologie. Betrouwbare levering.
Wij zijn niet alleen een leverancier, maar een vertrouwde materialenpartner voor u in China.
Verticaal geïntegreerde productie
Eigen faciliteit van 20.000 m² met 10+ geautomatiseerde lijnen (8,000+ ton/jaar). Het interne gereedschaps- en matrijzencentrum maakt snelle aanpassingen en effectieve kostenbeheersing mogelijk - zonder tussenkomst van tussenpersonen.
Strenge kwaliteitscontrole in elke fase
Volledige traceerbaarheid via belangrijke QC-controlepunten tijdens de productie. 100% conform ASTM/ASME-, EN- en GB-normen. Materiaaltestrapporten beschikbaar bij elke verzending.
Betrouwbare levering en exportverpakking
10+ jaar export naar Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten met waterdichte en-roestbescherming, gecombineerd met flexibele verzendopties, zorgt voor een veilige en- tijdige aankomst.
Monstervalidatie vóór massaproductie
We bieden gratis monsters voor kwaliteitsverificatie, zodat u pas na goedkeuring bulkbestellingen kunt plaatsen. Wij garanderen consistentie van monster tot massaproductie door nauwkeurige maatmetingen en transparante productie.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van ASTM A335 P9?
Vraag: Wat is het verschil tussen ASTM A335 P9 en P5? Hoe kies je tussen hen?
Vraag: Wat is het verschil tussen ASTM A335 P9 en P11? Hoe kies je tussen hen?
Vraag: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor ASTM A335 P9?
Vraag: Wat zijn de lasprestaties van ASTM A335 P9?
Vraag: Wat is de corrosieweerstand van ASTM A335 P9?
Populaire tags: astm a335 p9, China astm a335 p9 fabrikanten, leveranciers, fabriek
