Producten Kenmerken
Goede sterkte bij hoge- temperaturen en kruipweerstand (kernvoordeel)
Het belangrijkste voordeel van ASTM A335 P11 ligt in de uitstekende sterkte bij hoge- temperaturen en kruipweerstand. Dankzij de toevoeging van 0,5% molybdeen (Mo) vertoont P11 een aanzienlijk superieure kruipsterkte bij hoge- temperaturen vergeleken met gewone koolstofstaalsoorten (zoals A106 Gr.B) binnen het temperatuurbereik van 450-550 graden. Onder omstandigheden van 500 graden is de toelaatbare spanning van P11 ongeveer 1,5 tot 2 keer zo groot als die van koolstofstaal, waardoor het effectief bestand is tegen langzame plastische vervorming (kruip) van materialen onder hoge temperatuur en druk, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van pijpleidingen tijdens lange-termijn hoge- temperaturen wordt gegarandeerd. Met een minimale treksterkte van 415 MPa en een minimale vloeigrens van 205 MPa valt het binnen het standaard prestatieniveau van de A335-serie en biedt het aanzienlijke voordelen op het gebied van kosteneffectiviteit.
Uitstekende lasprestaties en aanpassingsvermogen bij warmtebehandeling
ASTM A335 P11 vertoont uitstekende lasprestaties, wat een belangrijke reden is voor de wijdverbreide toepassing ervan in de energie- en petrochemische industrie. Dankzij het gematigde legeringsgehalte en het koolstofequivalent (CE) heeft P11 een lagere neiging tot uitharden in de hitte-beïnvloede zone (HAZ) van lassen. Het vereist gematigde voorverwarmingstemperaturen vóór het lassen (doorgaans 150-250 graden), waardoor het gebruiksvriendelijk-vriendelijk is voor laswerkzaamheden op- locatie. Het lasproces is goed-beproefd en lassers vinden het van gemiddelde moeilijkheidsgraad, geschikt voor grootschalige-installatie op-locatie. Na het lassen is een warmtebehandeling na het lassen (PWHT) vereist, waarbij verwarming tot 690-760 graden plaatsvindt, op temperatuur wordt gehouden en vervolgens langzaam wordt afgekoeld om resterende lasspanningen te elimineren en de door hitte beïnvloede zone te verzachten.
Goede bewerkbaarheid en vervormbaarheid
ASTM A335 P11 vertoont goede koude en warme werkeigenschappen, waardoor verschillende vormprocessen mogelijk zijn, zoals warmbuigen, koudbuigen en smeden. Het gematigde legeringsgehalte zorgt voor een uitstekende vervormbaarheid tijdens koud buigen, waardoor het geschikt is voor de productie van buisfittingen zoals ellebogen, T-stukken en verloopstukken. De bewerkbaarheid is vergelijkbaar met die van P1, waardoor verwerking via conventionele bewerkingsmethoden mogelijk is.
Een uitstekende kosten-prestatieverhouding- en evenwichtige algehele prestaties (onderscheiden van de positionering van P1/P22)
ASTM A335 P11 is de meest uitgebalanceerde kwaliteit in de serie chroom-molybdeengelegeerd staal. Vergeleken met P1 (0,5Cr-0,5Mo) heeft P11 een hoger chroomgehalte (1,25% versus 0,5%), wat superieure oxidatieweerstand en hoge-temperatuursterkte biedt. In vergelijking met P22 (2,25Cr-1Mo) heeft P11 een lager legeringsgehalte, wat resulteert in een betere lasbaarheid en lagere kosten. Voor toepassingen met bedrijfstemperaturen lager dan of gelijk aan 550 graden is P11 de meest kosteneffectieve chroom-molybdeenstaalsoort en de meest gebruikte chroom-molybdeenstalen buis in energiecentrales en raffinage-industrieën wereldwijd.
Goede organisatorische stabiliteit en betrouwbaarheid van de dienstverlening op de lange- termijn
ASTM A335 P11 vertoont een goede organisatorische stabiliteit bij langdurig gebruik-bij temperaturen lager dan of gelijk aan 550 graden. Het ontwerp met een samenstelling van 1,25% Cr-0,5% Mo verbetert effectief de kruipsterkte en oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen van het materiaal, terwijl het de sferoïdisatie van perliet en de vergroving en aggregatie van carbiden tegengaat, waardoor een lage mate van verslechtering van de mechanische eigenschappen wordt gegarandeerd tijdens langdurig gebruik bij hoge- temperaturen. Na normalisatie plus ontlaten (N+T) warmtebehandeling verkrijgt P11 een uniforme en fijne ferriet + perliet microstructuur, die organisatorische stabiliteit en betrouwbaarheid garandeert onder gebruiksomstandigheden bij hoge temperaturen.
Technische specificaties
Chemische samenstelling (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standaard vereisten |
Opmerking |
|
C |
0.05 - 0.15% |
Het koolstofarme-ontwerp garandeert lasbaarheid en taaiheid |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Versterking van solide oplossingen, verbetering van de sterkte |
|
P |
Minder dan of gelijk aan 0,025% |
Schadelijke elementen, strikt gecontroleerd |
|
S |
Minder dan of gelijk aan 0,025% |
Schadelijke elementen, strikt gecontroleerd |
|
Si |
0.15 - 0.35% |
Deoxidatiemiddel, verbeter de oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen |
|
Cr |
1.00 - 1.50% |
Kernelementen die uitstekende oxidatie- en corrosiebestendigheid bij hoge- temperaturen bieden |
|
ma |
0.44 - 0.65% |
Kernelementen om de kruipbreuksterkte bij hoge- temperaturen te verbeteren |
|
Fe |
Resterende hoeveelheid (≈ 97%) |
Matrix-element |
Fysieke eigenschappen
|
Prestatie |
Numerieke waarde/bereik |
Testomstandigheden |
|
Dikte |
≈ 7,85 g/cm³ |
Kamertemperatuur (20 graden) |
|
Smeltpunt |
≈ 1390-1440 graden |
- |
|
Elektrische weerstand |
≈ 0.32 μΩ·m |
Kamertemperatuur |
|
Thermische geleidbaarheid |
≈ 40 W/(m·K) |
Kamertemperatuur |
|
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden) |
≈ 11.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elasticiteitsmodulus (Young's modulus) |
≈ 200 GPa |
Kamertemperatuur |
|
Poisson-ratio |
≈ 0.28 |
Kamertemperatuur |
|
Magnetisme |
Ferromagnetisch |
Ferrietstructuur, die magnetisch is |
Mechanische eigenschappen (genormaliseerd + gehard, typische waarden, ASTM A335)
|
Prestatie |
Typische waarde |
Implementatienormen |
|
Treksterkte |
Groter dan of gelijk aan 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Opbrengststerkte (0,2% offset) |
Groter dan of gelijk aan 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Verlenging (maatlengte 2 inch/50 mm) |
Groter dan of gelijk aan 30% |
ASTM A335 |
|
Hardheid |
Minder dan of gelijk aan 217 HB (typische waarde) |
- |
Opmerking: Het sterkteniveau van P11 is een standaardkwaliteit in de ASTM A335 chroom-molybdeenstaalserie. Het voordeel ligt in de uitgebalanceerde combinatie van goede uitgebreide eigenschappen (sterkte, lasbaarheid, oxidatieweerstand, kosten) in plaats van het nastreven van de hoogste sterkte of de hoogste oxidatieweerstand. Voor hogere temperatuurklassen wordt aanbevolen om P22 of P91 te selecteren.
Prestaties bij hoge- temperaturen
ASTM A335 P11 behoudt goede sterkteniveaus bij hoge temperaturen en is geschikt voor langdurige -termijn hoge- temperatuuromstandigheden tot 550 graden:
|
Temperatuur |
Treksterkte (MPa, ongeveer) |
Prestatiebehoudpercentage |
|
Kamertemperatuur (20 graden) |
Groter dan of gelijk aan 415 |
100% |
|
400 graden |
≈ 380 |
Groter dan of gelijk aan 92% |
|
500 graden |
≈ 340 |
Groter dan of gelijk aan 82% |
|
550 graden |
≈ 300 |
Groter dan of gelijk aan 72% |
Thermische stabiliteit en microstructurele stabiliteit op lange- termijn:
ASTM A335 P11 vertoont een goede microstructurele stabiliteit tijdens langdurig gebruik op de -termijn bij temperaturen lager dan of gelijk aan 550 graden. De toevoeging van 1,25% Cr-0,5% Mo verbetert effectief de sterkte bij hoge- temperaturen en de oxidatieweerstand. De microstructurele stabiliteit neemt echter af en de kruipsterkte neemt aanzienlijk af bij langdurig gebruik boven 580 graden; daarom wordt het niet aanbevolen voor langdurig gebruik boven 580 graden. Voor hogere temperatuurklassen wordt P22 of P91 aanbevolen.
Warmtebehandelingssysteem
De uiteindelijke prestaties van ASTM A335 P11 zijn sterk afhankelijk van het warmtebehandelingsregime, met de volgende gemeenschappelijke specificaties:
1. Behandeling normaliseren (Normaliseren)
Verwarm tot 900-955 graden, houd dit voldoende lang vast (ongeveer 1 uur per inch wanddikte) en laat het vervolgens aan de lucht afkoelen. Dit resulteert in een uniforme fijne ferriet- en perlietmicrostructuur, die deze voorbereidt op daaropvolgende tempering.
2. Temperbehandeling(Tempereren)
Verwarm tot 690-760 graden, houd het voldoende lang vast en laat het vervolgens aan de lucht afkoelen. Dit elimineert spanningen veroorzaakt door normalisatie, optimaliseert de taaiheid en ductiliteit en bereikt de uiteindelijke service-eigenschappen.
3. Volledig gloeien (optioneel)
Verwarm tot 840-890 graden, houd vast en laat de oven vervolgens afkoelen tot ongeveer 650 graden, gevolgd door luchtkoeling tot kamertemperatuur. Wordt gebruikt om koude werkstress te elimineren of de vervormbaarheid bij koude bewerking te verbeteren.
Let op: Na-het lassen moet na het lassen een warmtebehandeling (PWHT) worden uitgevoerd. Het gaat om verwarming690-760 graden, op temperatuur houden en vervolgens langzaam afkoelen om resterende lasspanningen te elimineren en de hitte-beïnvloede zone te verzachten.
De temperatuur en tijd van de warmtebehandeling moeten strikt worden gecontroleerd om korrelvergroving of prestatieschommelingen te voorkomen.
Voor dun-wandige buizen of buizen met een kleine- diameter kan de isolatietijd op passende wijze worden verkort.
Toepasselijke media
Stoom op hoge-temperatuur:
Belangrijkste stoompijpleidingen (minder dan of gelijk aan 550 graden) van energiecentrales, ketelheaders, oververhitterbuizen en naverwarmerbuizen
Petroleumraffinagemedia:
Hoge-procespijpleidingen zoals atmosferische en vacuümdestillatie, katalytisch kraken en hydrobehandeling.
Hogedrukprocesgas:
Hoge- temperatuur- en hoge- pijpleidingen voor chemische apparatuur zoals ammoniaksynthese, methanol en chemische meststoffen.
Warm water:
Warmtenet, verwarmingssysteem.
Warmteoverdrachtolie en thermische dragers:
Pijpleidingen voor chemische warmteoverdrachtsystemen
Opmerking: ASTM A335 P11 is niet geschikt voor sterk corrosieve media zoals sterk oxiderende zuren en chloriden met hoge- temperatuur en hoge- concentratie. De bovengrens voor oxidatieweerstand is ongeveer 550-570 graden; Boven deze temperatuur wordt P22 of P91 aanbevolen. In waterstofhoudende omgevingen met hoge-temperaturen moet het risico op waterstofcorrosie worden geëvalueerd.
ASTM A335 P11 is geschikt voor hoge- temperaturen en hoge- drukomstandigheden variërend van 450 tot 550 graden. Het is de meest uitgebalanceerde en meest toegepaste kwaliteit in de chroom-molybdeenstaalserie, aanbevolen voor gebruik in de volgende gebieden:
Toepassingsgebieden
-
Energieopwekking uit fossiele brandstoffen (kerntoepassing)
● Hoofdstoomleidingen van subkritische energiecentrales (kleiner dan of gelijk aan 550 graden)
● Keteltrommel, oververhittertrommel
● Hoge-stoompijpleidingen, watertoevoerpijpleidingen
● Ketelverwarming oppervlaktebuissysteem -
Petrochemische technologie (kerntoepassingen)
● Hoge-pijpleidingen van de atmosferische en vacuümdestillatie-eenheid in een raffinaderij
● Aromatenunit voor hoge- temperatuurprocesleidingen
● Hoge-temperatuur- en hoge-drukpijpleidingen in hydrobehandelingseenheden
● Vertraagde procesleidingen voor de verkooksingseenheid -
Chemische en meststoffenindustrie
● Hoge-procespijpleidingen voor ammoniaksynthese-installaties
● Conversiegaspijpleiding voor methanolfabrieken
● Hoge-temperatuur- en hoge-pijpleidingen in kunstmestfabrieken -
Gecombineerde warmte en kracht en centrale verwarming
● Hoge-stoompijpleiding van een thermische elektriciteitscentrale
● Stedelijke centrale verwarming voor warm water op hoge- temperatuur -
Pijpfittingen voor hoge- en hoge- druk
● Hoge-ellebogen, T-stukken en verloopstukken
● Gesmede buisfittingen, flenzen
Levering en maatwerk
Wij bieden flexibele en betrouwbare supply chain-oplossingen om ervoor te zorgen dat u ASTM A335 P11 gelegeerd stalen buizen ontvangt die perfect aansluiten bij uw projectvereisten.
Aanpasbare materiaalvormen
Wij ondersteunen de productie van diverse basis- en speciale vormen volgens tekening of specificaties.
|
Formulier |
 Naadloze stalen buis
|
 Grote-diameter dik-wandige buis
|
 Gelegeerd stalen buis
|
|---|---|---|---|
|
Conventioneel bereik |
Buitendiameter: 10.3 - 1067 mm; Wanddikte: 1 - 150 mm |
Buitendiameter: 219 - 1067 mm; Wanddikte: 20 - 150 mm |
Buitendiameter: 10.3 - 610 mm; Wanddikte: 1 - 50 mm |
|
Aanpassingsvermogen |
Heet-gewalste/koud-getrokken naadloze buizen, snijden op vaste-lengte, schuine bewerking, schroefdraad van pijpuiteinden, speciale warmtebehandelingsomstandigheden (normaliseren + ontlaten/gloeien) |
Hete expansie, snijden op vaste-lengte, schuine bewerking, speciale warmtebehandelingsomstandigheden |
Koud-getrokken precisiebuizen, snijden op vaste- lengte, speciale oppervlaktebehandeling |
Waarom voor ons kiezen? - Betrouwbare technische technologie. Betrouwbare levering.
Wij zijn niet alleen een leverancier, maar een vertrouwde materialenpartner voor u in China.
Verticaal geïntegreerde productie
Eigen faciliteit van 20.000 m² met 10+ geautomatiseerde lijnen (8,000+ ton/jaar). Het interne gereedschaps- en matrijzencentrum maakt snelle aanpassingen en effectieve kostenbeheersing mogelijk - zonder tussenkomst van tussenpersonen.
Strenge kwaliteitscontrole in elke fase
Volledige traceerbaarheid via belangrijke QC-controlepunten tijdens de productie. 100% conform ASTM/ASME-, EN- en GB-normen. Materiaaltestrapporten beschikbaar bij elke verzending.
Betrouwbare levering en exportverpakking
10+ jaar export naar Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten met waterdichte en-roestbescherming, gecombineerd met flexibele verzendopties, zorgt voor een veilige en- tijdige aankomst.
Monstervalidatie vóór massaproductie
We bieden gratis monsters voor kwaliteitsverificatie, zodat u pas na goedkeuring bulkbestellingen kunt plaatsen. Wij garanderen consistentie van monster tot massaproductie door nauwkeurige maatmetingen en transparante productie.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van ASTM A335 P11?
Vraag: Wat is het verschil tussen ASTM A335 P11 en P1? Hoe te kiezen?
Vraag: Wat zijn de verschillen tussen ASTM A335 P11 en P22? Hoe kies je tussen hen?
Vraag: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor ASTM A335 P11?
Vraag: Wat zijn de lasprestaties van ASTM A335 P11?
Vraag: Wat is de corrosieweerstand van ASTM A335 P11?
Populaire tags: astm a335 p11, China astm a335 p11 fabrikanten, leveranciers, fabriek
