Producten Kenmerken
Ultra-sterkte bij hoge temperaturen en kruipweerstand (belangrijkste voordelen)
Het belangrijkste voordeel van ASTM A335 P92 ligt in de ultra-hoge hoge- temperatuursterkte en kruipweerstand. Dankzij de gedeeltelijke vervanging door molybdeen (Mo) door wolfraam (W), geoptimaliseerde V-Nb-microlegeringen en een getemperde martensitische microstructuur vertoont P92 een aanzienlijk superieure kruipbreeksterkte bij hoge- temperaturen vergeleken met P91 en traditioneel chroom-molybdeenstaal binnen het temperatuurbereik van 550-650 graden. Onder omstandigheden bij 620 graden is de toelaatbare spanning van P92 ongeveer 1,1-1,2 keer die van P91, en de kruipweerstand is ongeveer 1,5-2 keer die van P91. Hierdoor is het in staat effectief weerstand te bieden aan langzame plastische vervorming (kruip) van materialen onder hoge temperatuur en druk, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van pijpleidingen wordt gegarandeerd tijdens langdurig gebruik bij hoge- temperaturen. Met een minimale treksterkte van 620 MPa en een minimale vloeigrens van 440 MPa - beide veel groter dan die van P91 (groter dan of gelijk aan 585 MPa / groter dan of gelijk aan 415 MPa) - maakt P92 een verdere vermindering van de wanddikte mogelijk, waardoor het eigen gewicht van de pijpleiding, de thermische spanning en de totale kosten aanzienlijk worden verlaagd.
Uitstekende oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen
Het chroomgehalte van 9% in ASTM A335 P92 biedt uitstekende oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen. In stoomomgevingen met hoge -temperaturen kan P92 een dichte en stabiele Cr₂O₃-oxidelaag vormen, die effectief bestand is tegen oxidatie bij hoge- temperaturen en stoomoxidatie. De bovenste oxidatietemperatuurlimiet bereikt 620-650 graden, wat aanzienlijk beter is dan P22 (kleiner dan of gelijk aan 565 graden) en P91 (kleiner dan of gelijk aan 593 graden). Deze eigenschap maakt het een ideaal materiaal voor hoofdstoomleidingen in geavanceerde ultra-superkritische energiecentrales die werken op een temperatuur van 620 graden.
Goede bewerkbaarheid en vervormbaarheid
ASTM A335 P92 vertoont goede koude en warme werkeigenschappen, waardoor verschillende vormprocessen mogelijk zijn, zoals warmbuigen, koudbuigen en smeden. Opgemerkt moet worden dat P92 vanwege de martensitische structuur en het hogere wolfraamgehalte een iets grotere neiging tot verharding heeft vergeleken met P91. Het wordt aanbevolen om tijdens de vormingswerkzaamheden passende tussengloeistappen op te nemen. De bewerkbaarheid is vergelijkbaar met die van P91 en kan worden verwerkt met conventionele bewerkingsmethoden. Er wordt voorgesteld om hardmetalen snijgereedschappen te gebruiken.
Strenge lasprestaties en vereisten voor warmtebehandeling na het lassen
ASTM A335 P92 vertoont een goede lasbaarheid. Vanwege de martensitische microstructuur en het hoge gehalte aan W en Cr heeft het echter een sterke neiging om uit te harden in de hitte-beïnvloede zone (HAZ) tijdens het lassen, waardoor extreem strenge eisen worden gesteld aan lasprocessen en de- warmtebehandeling na het lassen (PWHT). Het wordt aanbevolen dat de voorverwarmingstemperatuur vóór het lassen 200-300 graden bedraagt. Na het lassen moet PWHT worden uitgevoerd door te verwarmen tot 730-780 graden, op temperatuur te houden en vervolgens langzaam af te koelen om resterende lasspanningen te elimineren, de door hitte beïnvloede zone te verzachten en de taaiheid en scheurweerstand van de lasverbinding te garanderen. De lasproceseisen voor P92 zijn strenger dan die voor P91. Het is raadzaam om ervaren lassers te laten werken, met strikte controle op de warmte-inbreng.
Uitstekende organisatorische stabiliteit en betrouwbaarheid van de dienstverlening op de lange- termijn
ASTM A335 P92 vertoont een goede organisatorische stabiliteit bij langdurig gebruik bij temperaturen lager dan of gelijk aan 620 graden. Het samenstellingsontwerp van 9%Cr-0,5%Mo-1,8%W-V-Nb verbetert effectief de kruipsterkte en oxidatieweerstand bij hoge-temperaturen van het materiaal. De geharde martensietmicrostructuur zorgt voor de stabiliteit van de organisatie en het behoud van mechanische eigenschappen tijdens langdurig gebruik bij hoge temperaturen. Na normaliseren en temperen (N+T) warmtebehandeling verkrijgt P92 een uniforme en fijn getemperde martensietmicrostructuur, die organisatorische stabiliteit en betrouwbaarheid garandeert onder gebruiksomstandigheden bij hoge temperaturen.
Technische specificaties
Chemische samenstelling (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standaard vereisten |
Opmerking |
|
C |
0.07 - 0.13% |
Balans tussen kracht en veerkracht |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Versterking van solide oplossingen, verbetering van de sterkte |
|
P |
Minder dan of gelijk aan 0,020% |
Schadelijke elementen, strikt gecontroleerd |
|
S |
Minder dan of gelijk aan 0,010% |
Schadelijke elementen, strikt gecontroleerd |
|
Si |
Minder dan of gelijk aan 0,50% |
Deoxidatiemiddel, verbeter de oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen |
|
Cr |
8.50 - 9.50% |
Kernelementen die uitstekende oxidatie- en corrosiebestendigheid bij hoge- temperaturen bieden |
|
ma |
0.30 - 0.60% |
Kernelementen ter verbetering van de kruipbreuksterkte bij hoge- temperaturen (gedeeltelijk vervangen door W) |
|
W |
1.50 - 2.00% |
Kernelementen, die een deel van Mo vervangen, verbeteren de kruipsterkte bij hoge- temperaturen aanzienlijk |
|
V |
0.15 - 0.25% |
Microlegeringselementen, die de neerslag versterken, verbeteren de kruipsterkte bij hoge- temperaturen aanzienlijk |
|
Nb |
0.04 - 0.09% |
Microlegeringselementen, korrelverfijning, verbeteren de sterkte en taaiheid bij hoge- temperaturen |
|
N |
0.030 - 0.070% |
Versterking van een solide oplossing om de sterkte bij hoge- temperaturen te verbeteren |
|
Al |
Minder dan of gelijk aan 0,02% |
Strenge controle om de zuiverheid te garanderen |
|
Fe |
Resterende hoeveelheid (≈ 88%) |
Matrix-element |
Fysieke eigenschappen
|
Prestatie |
Numerieke waarde/bereik |
Testomstandigheden |
|
Dikte |
≈ 7,75 g/cm³ |
Kamertemperatuur (20 graden) |
|
Smeltpunt |
≈ 1350-1400 graden |
- |
|
Elektrische weerstand |
≈ 0.45 μΩ·m |
Kamertemperatuur |
|
Thermische geleidbaarheid |
≈ 30 W/(m·K) |
Kamertemperatuur |
|
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elasticiteitsmodulus (Young's modulus) |
≈ 195 GPa |
Kamertemperatuur |
|
Poisson-ratio |
≈ 0.28 |
Kamertemperatuur |
|
Magnetisme |
Ferromagnetisch |
Martensitische structuur, die magnetisch is |
Mechanische eigenschappen (genormaliseerd + gehard, typische waarden, ASTM A335)
|
Prestatie |
Typische waarde |
Implementatienormen |
|
Treksterkte |
Groter dan of gelijk aan 620 MPa |
ASTM A335 |
|
Opbrengststerkte (0,2% offset) |
Groter dan of gelijk aan 440 MPa |
ASTM A335 |
|
Verlenging (maatlengte 2 inch/50 mm) |
Groter dan of gelijk aan 20% |
ASTM A335 |
|
Hardheid |
Minder dan of gelijk aan 250 HB (typische waarde) |
- |
Note: The strength level of P92 is significantly higher than that of P91 (≥585 MPa / ≥415 MPa). Its core advantages lie in the substitution of part of Mo with W and optimized V-Nb micro-alloying, which bring ultra-high high-temperature strength and creep resistance, enabling long-term safe operation of 620°C class ultra-supercritical units. For higher temperature grades (>650 graden), legeringen op nikkel-basis worden aanbevolen.
Prestaties bij hoge- temperaturen
ASTM A335 P92 handhaaft hoge sterkteniveaus bij hoge temperaturen en is geschikt voor gebruik onder -lange termijn hoge- temperaturen tot 620 graden:
|
Temperatuur |
Treksterkte (MPa, ongeveer) |
Prestatiebehoudpercentage |
|
Kamertemperatuur (20 graden) |
Groter dan of gelijk aan 620 |
100% |
|
400 graden |
≈ 560 |
Groter dan of gelijk aan 90% |
|
500 graden |
≈ 520 |
Groter dan of gelijk aan 84% |
|
600 graden |
≈ 450 |
Groter dan of gelijk aan 73% |
|
620 graden |
≈ 420 |
Groter dan of gelijk aan 68% |
|
650 graden |
≈ 370 |
Groter dan of gelijk aan 60% |
Thermische stabiliteit en microstructurele stabiliteit op lange- termijn
ASTM A335 P92 vertoont een goede microstructurele stabiliteit tijdens langdurig gebruik op de -termijn bij temperaturen lager dan of gelijk aan 620 graden. De gedeeltelijke vervanging van Mo door W en geoptimaliseerde V-Nb-microlegeringen verbeteren effectief de kruipsterkte en oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen. De microstructurele stabiliteit neemt echter af en de kruipsterkte neemt aanzienlijk af bij gebruik voor langdurig gebruik boven 650 graden. Daarom wordt het niet aanbevolen voor langdurig gebruik-boven een temperatuur van 650 graden. Voor hogere temperaturen worden legeringen op nikkel-basis aanbevolen.
Warmtebehandelingssysteem
De uiteindelijke prestaties van ASTM A335 P92 zijn sterk afhankelijk van het warmtebehandelingsregime, met de volgende gemeenschappelijke specificaties:
1. Behandeling normaliseren (Normaliseren)
Verwarm tot 1040-1065 graden, houd het voldoende lang vast (ongeveer 1 uur per inch wanddikte) en koel vervolgens aan de lucht of met een ventilator. Dit resulteert in een uniforme, fijne martensitische structuur, die deze voorbereidt op daaropvolgende tempering.
2. Temperbehandeling(Tempereren)
Verwarm tot 730-780 graden, houd het voldoende lang vast en laat het vervolgens aan de lucht afkoelen. Dit elimineert spanningen veroorzaakt door normalisatie, verkrijgt een getemperde martensietmicrostructuur, optimaliseert de taaiheid en plasticiteit en bereikt de uiteindelijke service-eigenschappen.
3. Volledig gloeien (optioneel)
Verwarm tot 850-900 graden, houd op temperatuur en laat de oven vervolgens afkoelen tot ongeveer 650 graden, gevolgd door luchtkoeling tot kamertemperatuur. Dit wordt gebruikt om spanningen bij koud bewerken te elimineren of de vervormbaarheid bij koud werken te verbeteren.
Aandacht:
De warmtebehandelingstemperatuur van P92 is vergelijkbaar met die van P91 (normalisatie 1040-1065 graden) en moet strikt worden gecontroleerd
Na het lassen moet een warmtebehandeling na het lassen (PWHT) worden uitgevoerd. Het omvat verwarming tot 730-780 graden, het op temperatuur houden en vervolgens langzaam afkoelen om resterende lasspanningen te elimineren en de door hitte beïnvloede zone te verzachten.
De lasproceseisen voor P92 zijn strenger dan die voor P91. Het wordt aanbevolen om de laswarmte-inbreng en de voorverwarmingstemperatuur (200-300 graden) strikt te controleren.
De temperatuur en tijd van de warmtebehandeling moeten strikt worden gecontroleerd om korrelvergroving of prestatieschommelingen te voorkomen.
Toepasselijke media
Stoom op hoge-temperatuur
Hoofdstoomleidingen van ultra{0}}superkritische energiecentrales (minder dan of gelijk aan 620 graden), hoge--temperatuurherverwarmerpijpen, oververhitterbuizen en herverhitterbuizen
Procesgassen met hoge- temperatuur en hoge- druk
Hoge- temperatuur- en hoge- pijpleidingen voor chemische apparatuur zoals synthetische ammoniak, methanol en meststoffen
Kerncentrale
Leidingen voor nucleaire eilandwarmtewisselaars, buizen voor stoomgeneratoren
Heet water
Verwarmingsnetwerk, verwarmingssysteem
Warmteoverdrachtolie en thermische dragers
Pijpleidingen voor chemische warmteoverdrachtsystemen
Opmerking: ASTM A335 P92 is niet geschikt voor sterk corrosieve media zoals sterk oxiderende zuren en chloriden met hoge- temperatuur en hoge- concentratie. De bovengrens voor oxidatieweerstand is ongeveer 620-650 graden; Legeringen op nikkelbasis worden boven deze temperatuur aanbevolen. P92 stelt strenge eisen aan lasprocessen en moet worden bediend door ervaren lassers.
ASTM A335 P92 is geschikt voor ultra-hoge temperaturen en hoge-drukomstandigheden variërend van 580 tot 620 graden. Het is het voorkeursmateriaal voor geavanceerde ultra-superkritische energiecentrales en kernenergieprojecten in de 620 graden-klasse, en wordt aanbevolen voor gebruik in de volgende gebieden:
Toepassingsgebieden
-
Energieopwekking uit fossiele brandstoffen (kerntoepassing)
● Hoofdstoomleidingen van geavanceerde ultra-superkritische energiecentrales (minder dan of gelijk aan 620 graden)
● Hoge- leidingen voor naverwarmers, hoge- oververhittingsbuizen voor hoge temperaturen
● Ketelkoppen, oververhitterkoppen
● Stoompijpleidingsysteem met hoge- temperatuur -
Kernenergieopwekking (kerntoepassing)
● Warmtewisselaarbuizen van kerncentrales
● Leidingen voor stoomgeneratoren op nucleaire eilanden
● Hoge-temperatuur- en hoge-procespijpleidingen in kerncentrales -
Petrochemisch
● Hoge-temperatuur- en hoge-drukpijpleidingen voor hydrobehandelings-/hydrokraakeenheden in raffinaderijen
● Procesleidingen voor katalytische reformingeenheden
● Hoge-pijpleidingen in ethyleenkrakers -
Chemische en meststoffenindustrie
● Hoge- procesleidingen voor ammoniaksynthese-installaties
● Methanolfabriek Reformatgaspijpleidingen
● Hoge-temperatuur- en hoge-drukleidingen in kunstmestfabrieken -
Pijpfittingen voor hoge- en hoge- druk
● Hoge-ellebogen, T-stukken en verloopstukken
● Gesmede buisfittingen, flenzen
Levering en maatwerk
Wij bieden flexibele en betrouwbare supply chain-oplossingen om ervoor te zorgen dat u ASTM A335 P92 gelegeerde stalen buizen ontvangt die perfect aansluiten bij uw projectvereisten.
Aanpasbare materiaalvormen
Wij ondersteunen de productie van diverse basis- en speciale vormen volgens tekening of specificaties.
|
Formulier |
 Naadloze stalen buis
|
 Grote-diameter dik-wandige buis
|
 Gelegeerd stalen buis
|
|---|---|---|---|
|
Conventioneel bereik |
Buitendiameter: 10.3 - 1067 mm; Wanddikte: 1 - 150 mm |
Buitendiameter: 219 - 1067 mm; Wanddikte: 20 - 150 mm |
Buitendiameter: 10.3 - 610 mm; Wanddikte: 1 - 50 mm |
|
Aanpassingsvermogen |
Heet-gewalste/koud-getrokken naadloze buizen, snijden op vaste-lengte, schuine bewerking, schroefdraad van pijpuiteinden, speciale warmtebehandelingsomstandigheden (normaliseren + ontlaten/gloeien) |
Hete expansie, snijden op vaste-lengte, schuine bewerking, speciale warmtebehandelingsomstandigheden |
Koud-getrokken precisiebuizen, snijden op vaste- lengte, speciale oppervlaktebehandeling |
Waarom voor ons kiezen? - Betrouwbare technische technologie. Betrouwbare levering.
Wij zijn niet alleen een leverancier, maar een vertrouwde materialenpartner voor u in China.
Verticaal geïntegreerde productie
Eigen faciliteit van 20.000 m² met 10+ geautomatiseerde lijnen (8,000+ ton/jaar). Het interne gereedschaps- en matrijzencentrum maakt snelle aanpassingen en effectieve kostenbeheersing mogelijk - zonder tussenkomst van tussenpersonen.
Strenge kwaliteitscontrole in elke fase
Volledige traceerbaarheid via belangrijke QC-controlepunten tijdens de productie. 100% conform ASTM/ASME-, EN- en GB-normen. Materiaaltestrapporten beschikbaar bij elke verzending.
Betrouwbare levering en exportverpakking
10+ jaar export naar Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten met waterdichte en-roestbescherming, gecombineerd met flexibele verzendopties, zorgt voor een veilige en- tijdige aankomst.
Monstervalidatie vóór massaproductie
We bieden gratis monsters voor kwaliteitsverificatie, zodat u pas na goedkeuring bulkbestellingen kunt plaatsen. Wij garanderen consistentie van monster tot massaproductie door nauwkeurige maatmetingen en transparante productie.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van ASTM A335 P92?
Vraag: Wat is het verschil tussen ASTM A335 P92 en P91? Hoe kies je tussen hen?
Vraag: Wat zijn de verschillen tussen ASTM A335 P92 en P22? Hoe kies je tussen hen?
Vraag: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor ASTM A335 P92?
Vraag: Wat zijn de lasprestaties van ASTM A335 P92?
Vraag: Wat is de corrosieweerstand van ASTM A335 P92?
Populaire tags: astm a335 p92, China astm a335 p92 fabrikanten, leveranciers, fabriek
