Een internationale fabrikant van lucht- en ruimtevaartmotoren had ultra-dunne, uiterst- precisiebuizen nodig voor brandstofcontrolesystemen. De buizen moesten de stabiliteit behouden onder hoge- temperaturen en hoge- omstandigheden en tegelijkertijd meer dan 100.000 bedrijfscycli doorstaan, waardoor extreem strenge eisen werden gesteld aan zowel materiaalprestaties als productieprecisie.
Oplossing
We hebben eigen koudwalstechnologie- toegepast om op maat gemaakte Inconel 718-superlegeringsbuizen te produceren, afgestemd op de specificaties van de klant. Het productieproces zorgde voor strikte controle over elke kritische parameter, inclusief een wanddiktetolerantie van ±0,05 mm en een binnenoppervlakruwheid van Ra kleiner dan of gelijk aan 0,4 μm. Daarnaast hebben we volledige materiaaltestrapporten en gedetailleerde warmtebehandelingsdocumentatie verstrekt om volledige traceerbaarheid en kwaliteitsborging te garanderen.
Voordelen
- 100% naleving van de AMS 5596 lucht- en ruimtevaartnormen
- Het totale gewicht van de onderdelen van het brandstofsysteem is tot 15% verlaagd, waardoor de algehele systeemefficiëntie is verbeterd
- Levertijd verkort met bijna 40% vergeleken met veel Europese leveranciers
Dit voorbeeld weerspiegelt onze kracht in het leveren van hoge-precieze,-prestatie Inconel-buisoplossingen die voldoen aan strenge eisen in de lucht- en ruimtevaart. Door middel van geavanceerde verwerkingstechnologie en strikte kwaliteitscontrole helpen we klanten superieure prestaties, compliance en efficiëntie te bereiken bij kritische brandstofsysteemtoepassingen.
Heeft u de juiste materiaal- en leveringsoplossing nodig voor uw project?
Neem contact op
